Er309lmo svařovací drát

Přísně ovládáním podmínek svařovacího prostředí a parametrům stínění plynu lze kvalitu svařování svařovacího drátu ER309LMO účinně zlepšit, lze zaručit odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti svaru a lze splnit potřeby různých průmyslových aplikací.

1. podmínky prostředí

• Teplota a vlhkost:Doporučuje se, aby byla vnitřní teplota udržována nad 5 stupňů a relativní vlhkost nepřesahuje 60%. Příliš nízká teplota může způsobit, že svar vychladne příliš rychle a zvýší riziko trhlin; Příliš vysoká vlhkost ovlivní stabilitu oblouku svařování, zvýší obsah vodíku ve svaru a snižuje tak houževnatost svaru.
• Podmínky skladování:Svařovací drát by měl být uložen v suchém a dobře větraném prostředí, asi 30 cm od země a stěn, aby se zabránilo vlhkosti a kontaminaci. To pomáhá udržovat povrch svařovacího drátu čistý a zabránit vadám svařování způsobené vlhkostí nebo nečistotami.

2.. Shielding Selection a Flow

• Složení plynu stínění:Doporučuje se použít 100%argon (AR) nebo argon s 1%~ 3%kyslíkem (AR +1%~ 3%O₂) jako stínící plyn. Argon může poskytnout dobrou stabilitu oblouku a snížit oxidaci, zatímco přidání malého množství kyslíku může dále zlepšit plynulost roztaveného bazénu a zvýšit krásnější svar.
• Průtok plynu:Průtok stínícího plynu by měl být ovládán na 20-25 litry\/minutu. Vhodný průtok může účinně izolovat vzduch, zabránit dusíku a kyslíku z kontaminu roztaveného bazénu a zabránit nadměrnému proudu vzduchu, což způsobuje odfouknutí oblouku nebo vířivé proudy, což ovlivní kvalitu svařování.

1. příprava

• Čištění svařovacích materiálů

Před svařováním musíte zajistit, aby povrch svařovacího materiálu byl čistý a bez mastnoty, rzi, oxidů nebo jiných nečistot. K vyčištění svařovací oblasti můžete použít aceton nebo alkohol a vyleštěte ji brusným papírem nebo drátěným štětcem, abyste odstranili vrstvu oxidu povrchu.

• Vyberte vhodné svařovací zařízení

Použijte svařování TIG, abyste zajistili, že zařízení může poskytnout stabilní DC Reverse (DC-) napájení.
Připravte vhodnou elektrodu wolfram, obvykle se doporučuje čistá elektroda nebo tholiová wolframová elektroda.

• SHIELDING PŘÍPRAVA PLYNU

Použijte 100% argon jako stínění plynu a průtok plynu je řízen na 15-25 l\/min. Specifický průtok lze upravit podle svařovacího proudu a podmínek prostředí.

• Nastavení parametru svařování

Upravte svařovací proud a rychlost svařování podle průměru drátu a svařovací polohy. Například:
Φ1,6mm svařovací drát, svařovací proud je 130-160 a a rychlost svařování je 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 mm svařovací drát, svařovací proud je 140-180 A, Svařovací rychlost je 80-150 mm\/min.

• Environmentální požadavky

Vnitřní teplota by měla být udržována nad 5 stupňů a relativní vlhkost by neměla překročit 60%.
Oblast svařování by měla být udržována suchá, vyhýbat se rychlosti větru přesahující 1. 0 m\/s a v případě potřeby přijmout opatření na ochranu větru.

2. kroky operace svařování

• Postoj svařování a úhel

Držte svařování Tig pevně, udržujte vhodný úhel (obvykle 15-20 stupně) a vzdálenost (1-3 mm).
Udržujte krátkou operaci oblouku během svařování a ovládejte délku oblouku na 1-3 mm.

• Plnicí drát

Svařovací drát by měl být přiváděn do roztaveného bazénu ze strany oblouku, aby se zabránilo přímému kontaktu s elektrodou wolframu, aby se zabránilo kontaminování elektrody.
Krmení svařovacího drátu by mělo být hladké a nepřetržité, aby se zabránilo nadměrnému rozstřiku.

• Řízení procesů svařování

Během svařování udržujte stabilní svařovací rychlost, vyhněte se příliš rychlému nebo příliš pomalému.
Věnujte pozornost kontrole teploty mezivrstvy, doporučuje se nepřekročit 150 stupňů.

• Konec svařování

Na konci svařování postupně snižujte proud, abyste se vyhnuli tvorbě prasklin kráteru na konci svaru.

1. Příprava před svařováním

• Vyčistěte svařovací oblast

Před svařováním musí být nečistoty, jako je rez, olej, vlhkost a prach, z oblasti svařování důkladně odstraněny, aby se zabránilo vadám svařování.

• Vyberte si vhodný stínící plyn

Čistý argon (ar) nebo argon s 1% -3% kyslík (ar + 1% -3}} ₂) přidán, jak se doporučuje stínění plynu. Průtok plynu je řízen na 20-25 l\/min.

• Nastavení zařízení

Použijte DC Reverse Connection (DC-), tj. Svařovací drát je připojen k pozitivní elektrodě.
Upravte svařovací proud a rychlost krmení drátu podle průměru drátu. Například pro svařovací drát 1,2 mm je svařovací proud 160-200 a.
Délka prodloužení drátů je řízena na 15-25 mm.

2. kroky operace svařování

• Oblouk zapalování

Pomocí svařovacího stroje spusťte oblouk a spusťte svařování po zajištění stabilního oblouku.

• Řízení procesů svařování

Udržujte krátkou operaci oblouku a délka oblouku je řízena na 1-3 mm.
Rychlost svařování by měla být mírná a vyhýbat se příliš rychlému nebo příliš pomalému. Příliš rychlý může vést k nedostatku fúze, příliš pomalé může způsobit přehřátí.
Udržujte úhel mezi svařovací pistolí a obrobkem na 15-20 stupních.

• Vícevrstvé svařování

Pokud je vyžadováno vícevrstvé svařování, věnujte pozornost kontrole teploty mezi vrstvami, která nepřesahuje 150 stupňů.

Přestože se ER309LMO používá hlavně pro svařování TIG nebo MIG, lze jej také použít pro svařování pily za určitých podmínek.

1. Příprava před svařováním

• Vyčistěte svařování: Svařovací povrch musí být důkladně vyčištěn z nečistot, jako je rez, olej a vlhkost, aby se zabránilo pórům nebo prasklinám během svařování.
• Vyberte si vhodný tok: Protože svařování ER309LMO se používá hlavně pro svařování TIG nebo MIG, pokud se používá pro svařování pily, musí být vybrán odpovídající speciální tok z nerezové oceli.
• Inspekce zařízení: Zajistěte, aby svařovací zařízení, systém krmení drátu a systém dodávání toku byly v dobrém stavu.

2. Nastavení parametru svařování

• Svařovací proud: Vyberte vhodný rozsah proudu podle průměru drátu. Například pro svařovací drát 1,6 mm lze svařovací proud nastavit na 130-160 a.
• Svařovací napětí: Obvykle nastaveno na 20-25 V a specifické parametry je třeba upravit podle průměru drátu a svařovací polohy.
• Rychlost svařování: Doporučuje se jej ovládat na 80-150 mm\/min, abyste zajistili kvalitu a penetraci svaru.
• Tok toku: Ujistěte se, že tok pokrývá oblouk, aby se zabránilo znečištění ovzduší.

3. operace svařování

• Oblouk zapalování: Zarovnejte drát k výchozímu bodu svařování a zapálí oblouk. Udržujte stabilní délku oblouku, obvykle 1-3 mm.
• Proces svařování:

→ Udržujte úhel mezi svařovací pistolí a svařováním (asi 15 stupňů -30 stupně), aby se zajistilo, že svařovací fond je jasně viditelný.
→ Přesuňte svařovací zbraň rovnoměrně, abyste se vyhnuli přehřátí nebo nevyužitých svarům.
→ Zajistěte, aby tok rovnoměrně pokrýval roztavený bazén, aby se zabránilo znečištění ovzduší.

• Uzavření oblouku: Na konci svařování postupně snižte proud nebo použijte funkci plnění kráteru oblouku, abyste zabránili defekty kráteru oblouku.

4. preventivní opatření

• Kontrola teploty mezivrstvy: Teplota mezivrstva by měla být řízena pod 150 stupňů.
• Ochranná opatření: Během svařování se ujistěte, že tok pokrývá roztavený bazén, aby zabránil kyslíku a dusíku ve vzduchu kontaminováním roztaveného bazénu.
• Pozice svařování: Svařovací drát ER309LMO je vhodný pro svařování všech pozic.
• Výběr toku: Pokud je použito pro svařování pily, musí být vybrána speciální tok z nerezové oceli ER309LMO.

ER309LMO Svařovací dráty

Svařovací drát obsahující MO obsahující nerezové oceli