Nerezový svařovací drát

1. Vynikající odolnost proti korozi

• Intergranulární odolnost proti korozi: Vysoce výkonný svařovací drát ER309LSI je ultra nízký svařovací drát z nerezové oceli s nízkým obsahem uhlíku, který může účinně zabránit intergranulární korozi a je vhodný pro průmyslová odvětví s požadavky na odolnost proti korozi, jako je chemický průmysl a zpracování potravin.

• Odolnost proti teplu a korozi: Tento svařovací drát může stále udržovat dobrou odolnost proti korozi ve vysokoteplotním prostředí a je vhodný pro prostředí s vysokou teplotou, jako je konstrukce elektrárny a petrochemické vybavení.

2. Dobrá zpracovatelnost svařování

• Stabilita oblouku:Vysoce výkonný svařovací drát z nerezové oceli ER309LSI má stabilní oblouk, menší rozstřik, krásnou formaci svaru během svařování a je vhodný pro svařování v poloze.

• Dobrá uložená kovová plynulost:Vzhledem k přidání křemíkového prvku má usazený kov svařovacího drátu dobrou plynulost, hladký povrch svaru a dobré ovládání svařovacího bazénu.

3. Vynikající mechanické vlastnosti

• Vysoká síla a houževnatost:Svařový kov má vysokou pevnost v tahu a dobré prodloužení, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu a bezpečnost svařované struktury.

• Odolnost proti trhlinám:Svařový kov obsahuje vhodné množství feritu s nízkou citlivostí na trhliny a je vhodný pro svařování martenzitických a ferritických nerezových ocelí se špatnou houževnatostí.

4. Široká řada aplikací

• Svařování odlišných materiálů: ER309LSI je vhodný pro odlišné materiály pro svařování, jako je uhlíková ocel a nerezová ocel, jako jsou železniční nákladní automobily, materiály TCS pro transportní vozy nebo svařování odlišných ocelí, jako je nerezová ocel a nízkohlíková ocel.

• Různá průmyslová pole:Široce se používá v petrochemickém vybavení, tlakových nádobách, potravinových strojích, stavbách lodí a dalších průmyslových odvětvích.

1.er3 0 9lsi svařovací drát obsahuje obsah vyššího křemíku (SI), obvykle mezi 0,65% a 1. 00%, díky čemuž má při svařování lepší plynulost, krásnější formaci svaru, stabilnější oblouk a méně rozstřikovací.

2. Obsahuje obsah vyššího chromu (CR) a niklu (Ni), obvykle 22%Cr -12%ni, což je vynikající v odolnosti proti korozi a pevnosti vysoké teploty.

3. S dobrou tekutost a stabilní charakteristiky oblouku má dobrou formaci svařování a menší rozstřik.

Aplikace

 

 

Výroba průmyslového vybavení

1. Petrochemické vybavení: Svařovací drát z nerezové oceli ER309LSI se široce používá při výrobě a údržbě petrochemického vybavení, jako jsou reakční nádoby, výměníky tepla, potrubí atd. Tato zařízení obvykle pracuje ve vysoké teplotě, vysokém tlaku a korozivním prostředí, a vyžadují svařovací materiály s vynikajícími odolnostmi proti korozi a mechanickými vlastnostmi.
2. Tlakové nádoby: Používá se pro výrobu a údržbu tlakových nádob, jako jsou skladovací nádrže, kotle, plynové válce atd. Tyto nádoby jsou obvykle podrobeny vysokému tlaku a teplotě a musí mít dobrou odolnost proti prasklině a odolnost proti korozi.
3. Syntetická vláknina: Při výrobě zařízení syntetického vlákna se svařování z nerezové oceli ER309lsi používá k svařování přechodové kovové vrstvy vnitřní stěny reakční nádoby a vnitřních složek věže. Tato zařízení pracují v korozivním prostředí a vyžadují svařovací materiály s vynikající odolností proti korozi.

Energetické pole

1. Konstrukce elektrárny: Při konstrukci elektrárny se používá nerezový svařovací drát ER309LSI k svařování různých konstrukcí z nerezové oceli, jako jsou lopatky turbíny, statory generátoru atd. Tyto části pracují za vysokoteplotního a vysokotlakého prostředí a musí mít dobrou odolnost proti teplu a odolnost proti korozi.
2. Jaderná elektrárna: Při konstrukci jaderných elektráren, jako je výroba a údržba jaderných reaktorů, se také používá svařovací drát ER309LSI. Tato zařízení mají extrémně vysoké požadavky na odolnost proti korozi a bezpečnost materiálů a svařovací drát ER309LSI může tyto požadavky splnit.

3.Ofshore větrná energie: Jako důležitou součást nového energetického pole má offshore větrná energie extrémně vysoké požadavky na odolnost proti korozi a tepelnou odolnost materiálů. Svařovací drát ER309LSI se široce používá při svařování pobřežních větrných věže, nadačních struktur, kabelových pochů a dalších komponent díky své vynikající odolnosti proti korozi a dobré tepelné odolnosti.

Přepravní pole

1. Železniční lokomotivy a nákladní vozy: Svařovací drát ER309LSI lze použít pro svařovací atmosférické materiály odolné proti korozi, jako jsou železniční lokomotivy a nákladní automobily, jako jsou materiály TCS pro nákladní automobily nebo svařování odlišných oceli, jako je nerezová ocel a ocel z nízké uhlíkové oceli. Tyto aplikace vyžadují dobrou zpracovatelnost svařování a odolnost proti korozi.
2. vysokorychlostní vlaky: zejména vhodné pro svařování vysokorychlostních vlaků, jako je výroba vozíků z nerezové oceli. Tyto aplikace vyžadují dobrou zpracovatelnost svařování a odolnost proti korozi, aby se zajistila dlouhodobá stabilní provoz vlaků.
3. Výroba kontejnerů: Vysoce výkonný svařovací drát z nerezové oceli ER309LSI se také široce používá při výrobě kontejnerů z nerezové oceli. Tyto kontejnery musí mít vynikající odolnost proti korozi a dobrou zpracovatelnost svařování, aby se přizpůsobily složitým pracovním podmínkám, jako je mořská koroze environmentálního a změna klimatu během přepravy.

Během svařování je svařovací drát připojen k negativnímu pólu zdroje energie a obrobku je připojeno k kladnému pólu zdroje energie, tj. Je přijata metoda reverzního připojení DC. Tato metoda připojení může poskytnout vyšší míru depozice a dobrou stabilitu oblouku a je vhodná pro svařování svařovacího drátu ER309LSI.

1. Věnujte pozornost teplotě a vlhkosti. Doporučuje se, aby vnitřní teplota byla nad 5 stupňů a relativní vlhkost nepřesahovala 60%. Udržujte jistou vzdálenost od země a stěn (asi 30 cm).

2. Použijte 100%argon nebo ar+ (1%~ 3%) O2 jako ochranný plyn a průtok ochranného plynu je 20-25 l\/min.

Svařovací drát ER309LSI

Svařovací drát ER309LSI Made Made in China

Příprava před svařováním

• Čištění svařovací oblasti:Před svařováním musí být povrchové nečistoty, jako je olej, rez a vlhkost v místě svařování, důkladně odstraněna. K vyčištění je můžete použít vhodné čisticí prostředky nebo mechanické metody, abyste zajistili, že povrch drážky a okolí jsou uzemněni kovovým leskem, aby se zabránilo pórům a trhlinám během svařování.
• Příprava drátu:Před svařováním by se olej, nečistoty, rez a další nečistoty na povrchu drátu měly odstranit, aby se zajistila čistota drátu, aby se zajistila kvalita svařování.

Nastavení parametru svařování

• Stínění plynu:Při svařování TIG se doporučuje používat čistý argon jako stínící plyn, čistota by měla být nad 99,99%a průtok stínícího plynu by měl být 8-15 l\/min.
• Délka prodloužení elektrody wolframu a délka oblouku:Délka prodloužení elektrody wolframu je asi 3-5 mm a délka oblouku je řízena na 1-3 mm, aby byla zajištěna stabilita oblouku a kvality svařování.
• Svařovací proud a napětí:Vyberte příslušný svařovací proud a napětí podle průměru drátu a svařovací polohy. Například při použití svařovacího drátu φ1,6 mm je svařovací proud obecně mezi 50-100 a a svařovací napětí je mezi 14-18 v.
• Svařovací rychlost:Rychlost svařování by měla být stanovena podle velikosti a tloušťky svařovaných částí a obecně udržována mírnou rychlostí, aby se zajistila tvorba a kvalitu svaru.

Svařovací provozní dovednosti

• Oblouk stávkující:Při zasažení oblouku by měl být nárazový bod oblouku udržován čistý a pro zajištění stabilního zapálení oblouku by měly být použity vhodné metody nárazu oblouku, jako je metoda poškrábání nebo dotyku.
• Pohyb tyče:Během svařování by měl být pohyb svařovací tyče jednotný a stabilní a měla by být udržována vhodná rychlost svařování a délka oblouku, aby se zajistila uniformita a tvorba svaru.
• Řídicí vstup tepla:Během svařování by měla být energie svařování přísně kontrolována, aby se zabránilo nadměrnému vstupu tepla, což způsobuje, že se mechanické vlastnosti svařovacího kovu zhoršují nebo se tvoří trhliny.

Opatření

• Limit rychlosti větru:Pokud je rychlost větru větší než 1,5 m\/s, měla by být přijata větrná opatření, aby se zabránilo vlhkosti a nečistotům ve vzduchu vstoupit do svařovací oblasti a ovlivňovat kvalitu svařování.
• Ochrana zadních látek:Doporučuje se projít ochranou argonového plynu na zadní straně svařovací oblasti, aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci a zlepšilo ochrana svaru.
• Předem zahřívání a interpassová teplota:Podle materiálu a tloušťky rodičovského materiálu by měla být předehřívání a interpassová teplota správně kontrolována, aby se zabránilo trhlinám a jiným vadám během svařování.

Příprava před svařováním

• Čištění svařovací oblasti:Před svařováním musí být povrchové nečistoty, jako je olej, rez a vlhkost ve svařovacím bodě, důkladně odstraněna, aby se zabránilo pórům a prasklinám během svařování. K čištění je můžete použít vhodné čisticí prostředky nebo mechanické metody, abyste zajistili, že povrch drážky a okolí jsou leštěny kovovým leskem.
• Příprava drátu:Před svařováním by měl být olej, nečistota, rez a další nečistota na povrchu svařovacího drátu odstraněna, aby se zajistila čistota svařovacího drátu.

Nastavení parametru svařování

• Stínění plynu:AR +1-3%O₂ se doporučuje pro svařování MIG a průtok stínění plynu je s výhodou 20-25 l\/min.
• Průměr a proud:

⇒φ 0. 8mm: svařovací proud 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: Svařovací proud 100-200 a

⇒φ1.2mm: svařovací proud 140-220 a.

• Napětí:Vyberte příslušné napětí podle průměru drátu a svařovací polohy. Obecně je napětí {{0}} V pro φ 0. 8mm a 26-32 V pro φ1.0mm a φ1.2mm.
• Délka prodloužení sucha:Doporučuje se jej ponechat na 15-25 mm.

Svařovací provozní dovednosti

• Oblouk stávkující:Při nárazu oblouku se ujistěte, že body nárazu oblouku je čistý a k zajištění stabilního zapálení oblouku použijte vhodné metody nárazu oblouku, jako je škrábání nebo dotyková metoda.
• Krmení drátu:Během svařování by měla být rychlost krmení svařovacího drátu koordinována s rychlostí svařování a měla by být zachována vhodná rychlost svařování a délka oblouku, aby se zajistila uniformita a formování svaru.
• Řídicí vstup tepla:Během svařování by měla být energie svařování přísně kontrolována, aby se zabránilo nadměrnému vstupu tepla, což vede ke snížení mechanických vlastností svařovacího kovu nebo trhlin.

Opatření

• Limit rychlosti větru:Při svařování venku, když je rychlost větru větší než 1,5 m\/s, měla by být provedena větrná opatření, aby se zabránilo pórům.
• Ochrana zadních látek:Doporučuje se projít ochranou plynu argonu na zadní straně svařovací oblasti, aby se zabránilo oxidaci a znečištění a zlepšilo se na ochranu svaru.
• Předem zahřívání a interpassová teplota:Podle materiálu a tloušťky rodičovského materiálu by měla být předehřívání a interpassová teplota správně kontrolována, aby se zabránilo trhlinám a jiným vadám během svařování.
• Inspekce kvality svařování:Po dokončení svařování by měly být provedeny nezbytné kontroly kvality, jako je kontrola vzhledu, nedestruktivní testování atd., Aby se zajistila kvalita a výkon svaru.