Jako druh austenitické nerezové oceli je nerezová ocel 304 materiálem z nerezové oceli se silnou všestranností, dobrou odolností proti korozi, tepelnou odolností a nemagnetickou. Odolnost proti korozi je silnější než materiály z nerezové oceli řady 200. Pokud jde o odolnost vůči vysokým teplotám, má dobrou svařitelnost, nízkou citlivost na trhliny za studena a trhliny za tepla, dobrou zpracovatelnost za tepla, jako je lisování a ohýbání, žádné teplo a může dosahovat až 1000-1200 stupňů.
V posledních letech má nerezová ocel širší spektrum aplikací a stále více se používá v letectví, elektronických zařízeních, lékařských zařízeních, jaderném průmyslu, mechanických přístrojích atd. Proto balení a svařování ultratenkých výrobků z nerezové oceli se stal velmi důležitým. Tradiční metody svařování je obtížné zajistit kvalitu svařování tenkých plechů, zatímco laserové svařování má nesrovnatelné výhody oproti tradičnímu svařování a může účinně snížit vady svařování. Na tomto pozadí probíhá výzkum technologie svařování nerezové oceli 304.
V procesu použití nerezové oceli musí být velká část svařena, protože kvalita svařování přímo ovlivňuje výkon nerezových dílů. Nerezové svarové spoje se skládají ze tří částí: zóna svarového kovu, tepelně ovlivněná zóna a zóna obecného kovu (obecný kov).
Výhody laserového svařování nerezové oceli
Ve srovnání s tradičním svařováním má nízkovýkonové pulzní laserové švové svařování výhody vysoké hustoty výkonu, koncentrace energie, nízkého tepelného příkonu, úzkého svarového švu a malé deformace a po zaostření laserového paprsku lze získat malý bod. Přesné polohování, tyto vlastnosti dělají svařování laserovým švem vhodnější pro svařování malých obrobků než jiné metody svařování. Pro laserové svařování ultratenkých nerezových materiálů, protože materiál je velmi tenký, snadno se odpařuje a perforuje a je nutné získat souvislý svar bez propálení. Klíčem je přesné ovládání parametrů.
Laserové svařování má využít vlastnosti vynikající směrovosti a vysoké hustoty výkonu laserového paprsku k práci. Laserový paprsek je optickým systémem zaostřen na velmi malou plochu a ve svařované části se během velmi krátké doby vytvoří oblast zdroje tepla s vysokou koncentrací energie, takže svařovaný předmět je roztaven a pevný svarový bod a šev se tvoří.
Existují dvě běžně používané metody laserového svařování: pulzní laserové svařování a kontinuální laserové svařování. První jmenovaný se používá hlavně pro svařování spojitých a tenkých materiálů v jednom bodě. Ten se používá hlavně pro svařování a řezání velkých a silných kusů.
ONE, vlastnosti metody zpracování laserového svařování:
1. Bezkontaktní zpracování, není potřeba natlakovat obrobek a provádět povrchovou úpravu.
2. Malé pájené spoje, vysoká hustota energie, vhodné pro vysokorychlostní zpracování.
3. Krátkodobé svařování nemá tepelný vliv na vnější svět, ale má také malou tepelnou deformaci a tepelně ovlivněnou zónu samotného materiálu, zvláště vhodné pro zpracování s vysokým bodem tavení, vysokou tvrdostí a speciálních materiálů.
4. Žádný přídavný kov, žádné vakuové prostředí (lze provádět přímo ve vzduchu) a žádné nebezpečí, že by se ve vzduchu generovalo rentgenové záření jako elektronové paprsky.
5. V porovnání s procesem kontaktního svařování. Žádné opotřebení elektrod, nástrojů atd.
6. Žádný hluk při zpracování, žádné znečištění životního prostředí.
7. Lze zpracovávat i malé obrobky. Kromě toho lze svařování provádět přes stěny z průhledného materiálu.
8. Může realizovat vzdálené a obtížně dostupné části pomocí optického vlákna, vícekanálového simultánního nebo časově sdíleného svařování.
9. Je snadné změnit ohniskovou vzdálenost laserového výstupu a polohu pájeného spoje.
10. Snadno se montuje na automaty a robotická zařízení.
11. Přímo lze svařovat vodiče s izolačními vrstvami a lze svařovat i různé kovy s velkými rozdíly ve výkonu.
DVA. Hlavní parametry, které ovlivňují kvalitu laserového svařování, jsou svařovací proud, šířka pulzu, frekvence pulzu atd.Hlavní účinky jsou následující:
1. S narůstajícím proudem se zvětšuje šířka svaru, při procesu svařování se postupně objevují rozstřiky a povrch svaru se zdá být zoxidovaný a drsný.
2. S rostoucí šířkou pulzu se zvětšuje i šířka svaru. Změna šířky pulsu má velmi významný vliv na svařovací účinek laserového svařovacího stroje s ultratenkou nerezovou ocelí. Malé zvýšení šířky pulzu může způsobit oxidaci vzorku a propálení.
3. Se zvýšením pulzní frekvence se zvyšuje míra překrytí pájených spojů a nejprve se zvětšuje šířka pájených spojů. zůstal v podstatě nezměněn. Pozorováno pod mikroskopem, svar je stále hladší a krásnější. Když se však frekvence pulsů zvýší na určitou hodnotu, proces svařování vážně prská, svarový šev zdrsní a horní a spodní povrch svařovaných dílů je oxidován.
4. Laserové svařování ultratenkých deskových materiálů je vhodné pro pozitivní rozostření. Při stejném rozsahu rozostření je svarový povrch získaný laserovým svařováním s pozitivním rozostřením hladší a krásnější než negativní rozostření.
