V procesu svařování je mnoho věcí, kterým je třeba věnovat pozornost. Po zanedbání je možné udělat velkou chybu. Pokud provádíte audit procesu svařování, musíte věnovat pozornost těmto bodům. Pokud řešíte nehody s kvalitou svařování, pak musíte stále věnovat pozornost těmto problémům!
1. Konstrukce svařování nevěnuje pozornost výběru nejlepšího napětí
[jevy]Při svařování se volí stejné napětí oblouku bez ohledu na velikost drážky, zda se jedná o základní nátěr, výplň, zakrytí nebo velikost drážky. Tímto způsobem nemusí být dosaženo požadované hloubky a šířky průniku a mohou se objevit defekty, jako jsou podříznutí, póry a cákance.
[Opatření]Obecně platí, že podle různých situací by měl být vybrán odpovídající dlouhý oblouk nebo krátký oblouk, aby se dosáhlo lepší kvality svařování a efektivity práce. Například provoz s krátkým obloukem by měl být použit pro dosažení lepšího průniku během spodního svařování a napětí oblouku může být vhodně zvýšeno, aby se dosáhlo vyšší účinnosti a šířky průniku během svařování výplně nebo svařování krytu.
2. Svařování neřídí svařovací proud
[jevy]Při svařování, aby se urychlil postup, nedochází k rýhování tupého svaru středního a těžkého plechu. Index pevnosti klesá, nebo dokonce nesplňuje standardní požadavky, a při zkoušce ohybem se objevují trhliny, které znemožní zaručení výkonu svarových spojů a představují potenciální riziko pro bezpečnost konstrukce.
[Opatření]Během svařování by měl být svařovací proud řízen podle svařovacího proudu v kvalifikaci procesu a je povoleno 10-15 % plovoucí. Velikost tupého okraje drážky by neměla přesáhnout 6 mm. Při tupém spoji, kdy tloušťka plechu přesahuje 6 mm, musí být úkos otevřen pro svařování.
3. Nevěnujte pozornost rychlosti svařování a svařovacímu proudu a průměr elektrody používejte koordinovaně
[jevy]Při svařování nevěnujte pozornost kontrole rychlosti svařování a svařovacího proudu a používejte průměr elektrody a polohu svařování v souladu. Například při spodním svařování plně penetrovaného rohového švu, v důsledku úzké velikosti kořene, pokud je rychlost svařování příliš vysoká, kořenový plyn a vměstky strusky nemají dostatek času na únik, což může snadno způsobit vady, jako je např. neúplná penetrace, inkluze strusky a póry u kořene. ; Pokud je při svařování krytu příliš vysoká rychlost svařování, je snadné vytvářet póry; pokud je rychlost svařování příliš nízká, výška svaru bude příliš vysoká a tvar bude nepravidelný; při svařování tenkých plechů nebo svarů s malými tupými hranami je rychlost svařování příliš vysoká. Pomalé, náchylné k přepálení a tak dále.
[Opatření]Rychlost svařování má významný vliv na kvalitu svařování a efektivitu výroby svařování. Výběr by měl být založen na svařovacím proudu, poloze svaru (svařování podkladu, svařovací svařování, svařování krytu), tloušťce svaru a velikosti drážky pro výběr vhodného svařování Za předpokladu zajištění průniku, snadného odvodu plynu a svařovací strusky, žádné propálení a dobré tváření, je zvolena vyšší rychlost svařování pro zvýšení produktivity a efektivity.
4. Během svařování nevěnujte pozornost kontrole délky oblouku
[jevy]Během svařování není délka oblouku správně nastavena podle tvaru drážky, počtu svařovacích vrstev, tvaru svařování a typu elektrody. Je obtížné získat vysoce kvalitní svary kvůli nesprávnému použití délky svařovacího oblouku.
[Opatření]Aby byla zajištěna kvalita svarového švu, při svařování se obecně používá operace s krátkým obloukem, ale vhodnou délku oblouku lze zvolit podle různých situací, aby se dosáhlo nejlepší kvality svařování, jako je tup s drážkou ve tvaru V, nejprve koutový spoj. první vrstva by měla používat kratší oblouk, aby byla zajištěna penetrace bez podříznutí, a druhá vrstva může být o něco delší, aby vyplnila svar. Když je svarová mezera malá, měl by se použít krátký oblouk. Když je mezera velká, může být oblouk o něco delší a rychlost svařování může být zrychlena. Horní svařovací oblouk by měl být nejkratší, aby se zabránilo proudění roztaveného železa; za účelem řízení teploty tavné lázně během vertikálního svařování a horizontálního svařování by mělo být také použito svařování malým proudem a krátkým obloukem. Kromě toho, bez ohledu na to, jaký druh svařování je použit, je třeba věnovat pozornost tomu, aby délka oblouku byla v podstatě nezměněna během procesu pohybu, aby se zajistilo, že šířka svaru a hloubka průniku celého svaru jsou konzistentní.
5. Svařování nevěnuje pozornost kontrole deformace svařování
[jevy]Při svařování nevěnujeme pozornost kontrole deformace z hlediska sekvence svařování, personálního uspořádání, tvaru drážky, výběru specifikace svařování a provozních metod atd., což má za následek velké deformace po svařování, potíže s opravami a zvýšené náklady, zejména pro tlusté plechy a velké obrobky. Korekce je obtížná a mechanická korekce může snadno způsobit praskliny nebo laminární trhliny. Náklady na rovnání plamenem jsou vysoké a není snadné způsobit přehřátí obrobku. U obrobků s vysokými požadavky na přesnost způsobí neprovedení účinných opatření pro kontrolu deformace, že instalační velikost obrobku nesplňuje požadavky na použití a dokonce způsobí přepracování nebo zmetek.
[Opatření]Přijměte přiměřenou sekvenci svařování a vyberte vhodné specifikace svařování a provozní metody a také přijměte opatření proti deformaci a pevnému upevnění.
6. Vícevrstvé svařování je nespojité a nevěnuje pozornost kontrole teploty mezi vrstvami
[jevy]Při svařování tlustých plechů s více vrstvami nevěnujte pozornost kontrole teploty mezi vrstvami. Pokud je interval mezi vrstvami příliš dlouhý, je snadné způsobit studené trhliny mezi vrstvami, pokud se svařování provádí bez opětovného předehřívání; pokud je interval příliš krátký, teplota mezi vrstvami je příliš krátká. Je-li příliš vysoká (přes 900 stupňů), ovlivní to také výkon svaru a tepelně ovlivněné zóny, což má za následek hrubá zrna, což má za následek snížení houževnatosti a plasticity a zanechává potenciální skrytá nebezpečí pro spoj.
[Mopatření]Když je tlustá deska svařena s více vrstvami, měla by být posílena kontrola teploty mezivrstvy. Během procesu kontinuálního svařování by měla být kontrolována teplota základního kovu, který má být svařován, aby teplota mezivrstvy mohla být stejně konzistentní jako teplota předehřívání. Měla by být také kontrolována maximální teplota. Doba svařování by neměla být příliš dlouhá. V případě přerušení svařování by měla být přijata vhodná opatření pro dodatečné zahřívání a uchování tepla. Při opětovném svařování by měla být teplota opětovného předehřevu přiměřeně vyšší než počáteční teplota předehřívání.
7. Pokud vícevrstvý svar neodstraní svarovou strusku a povrch svaru je vadný, provede se svařování spodní vrstvy.
[Jev]V případě vícevrstvého svařování tlustých plechů se spodní vrstva svařuje přímo bez odstranění svařovací strusky a defektů po dokončení každé vrstvy svařování. šplouchnout.
[Mopatření]Při svařování tlustých plechů s více vrstvami by měla být každá vrstva svařována nepřetržitě. Po navaření každé vrstvy svarů by měla být včas odstraněna svařovací struska, povrchové vady svaru a rozstřiky a před svařováním by měly být zcela odstraněny struskové vměstky, póry, trhliny a další vady, které ovlivňují kvalitu svařování.
8. Kombinovaný tupý spoj nebo rohový tupý svar, který vyžaduje penetraci, nemá dostatečnou velikost
[jevy]T-spojy, křížové spoje, koutové spoje a jiné tupé spoje nebo rohové tupé kombinované svary, které vyžadují průvar, velikost patky svaru je nedostatečná nebo stojina a horní křídla jeřábových nosníků nebo podobné součásti jsou navrženy s požadavky na únavovou kontrolu. Velikost svařovacího ramene svarového spoje okraje desky není dostatečná, takže pevnost a tuhost svaru nebude splňovat konstrukční požadavky.
[Opatření]Tupé spoje, které vyžadují průvar, jako jsou T-spojy, křížové spoje, koutové spoje atd., by měly mít dostatečné požadavky na svařovací ramena podle konstrukčních požadavků. Obecně by velikost svařovacího ramene neměla být menší než 0,25 t (t je spojovací bod) tenčí tloušťka plechu). Velikost svarové patky spojovacího svaru mezi nosníkem jeřábu nebo podobnou stojinou a horní přírubou navrženou s požadavky na kontrolu únavy je 0,5t a neměla by být větší než 10mm. Přípustná odchylka svařovacích rozměrů je 0 až 4 mm.
9. Přivařte elektrodovou hlavu nebo železný blok do spáry
[Jev]Protože je obtížné při svařování přitavit hlavu elektrody nebo železný blok ke svařované části, způsobí to vady svařování, jako je neúplné svarování a neúplné proniknutí, a sníží pevnost spojení. Jako je plnění zrezivělými elektrodovými hroty a železnými bloky je obtížné zajistit, aby materiál základního kovu byl konzistentní; jako je plnění hrotů elektrod a železných bloků olejovými skvrnami, nečistotami atd., způsobí vady, jako jsou póry, vměstky strusky a praskliny ve svaru. Všechny tyto podmínky značně sníží kvalitu svarového švu spoje, nesplňujíc požadavky na kvalitu návrhu a specifikace svarového švu.
[Mopatření] <1>Když je montážní mezera obrobku velká, ale nepřesahuje specifikovaný přípustný rozsah a montážní mezera přesahuje tloušťku tenké desky 2krát nebo více než 20 mm, měla by se k vyplnění konkávní části použít metoda povrchové úpravy nebo snížit montážní mezeru. Je přísně zakázáno používat způsob plnění elektrodové hlavy nebo železného bloku pro opravné svařování v mezeře spoje.<2>Při popisování dílů dbejte na ponechání dostatečného přídavku na řezání a přídavku na smrštění při svařování po řezání, kontrolujte velikost dílů a nezvyšujte vůli pro zajištění celkové velikosti.
10. Při použití desek různé tloušťky a šířky není přechod hladký
[jevy]Při použití desek různé tloušťky a šířky na tupo nevěnujte pozornost tomu, zda je rozdíl tlouštěk desek v povoleném rozsahu normy. Pokud to není v povoleném rozsahu a neprovádí se hladké přechodové ošetření, svarový šev snadno způsobí koncentraci napětí a vady svařování, jako je nestavení, když je tloušťka svaru vyšší než tloušťka plechu, což ovlivní kvalitu svařování.
[Opatření]Při překročení příslušných předpisů by měl být svar svařen do svahu a maximální povolený sklon by měl být 1:2,5; nebo jedna nebo obě strany tloušťky by měly být před svařováním zpracovány do svahů a maximální povolený sklon by měl být 1:2,5, sklon konstrukčního svahu, který je přímo vystaven dynamickému zatížení a je třeba jej zkontrolovat na únavu, by neměl být větší než 1:4. Když jsou desky různých šířek natupo, měly by být použity metody tepelného řezání, obrábění nebo broušení, aby byl přechod hladký podle továrenských podmínek a podmínek na místě, a maximální povolená hodnota sklonu spoje je 1:2,5.
11. Nevěnujte pozornost pořadí svařování součástí s křížovými svary
[Phenomena]U součástí se zkříženými svary není sekvence svařování správně uspořádána analýzou vlivu uvolnění napětí při svařování a napětí při svařování na deformaci součástí, ale vertikální a horizontální svařování se provádí náhodně, což má za následek vzájemné omezení mezi vertikální a horizontální švy, což má za následek velké Teplotní smršťovací napětí způsobí deformaci desky, povrch desky bude nerovný a může způsobit praskliny ve svaru.
[Opatření]Pro součásti s příčnými svary by měla být formulována přiměřená sekvence svařování. Pokud existuje několik vertikálních a horizontálních příčných svarů pro svařování, měl by být nejprve svařen vodorovný šev s větší deformací smrštěním a poté se svaří podélný svar, takže příčný svar nebude omezen podélným svarem, takže smrštění napětí vodorovného švu se sníží. Uvolnění bez omezení, aby se snížila deformace při svařování a zajistila se kvalita svaru, nebo svařte nejprve tupé svary a poté koutové svary
12. Je-li u přeplátovaného spoje profilovaného ocelového prvku použito obklopující svařování, musí být v rohu provedeno průběžné svařování.
[jevy]Když je přeplátovaný spoj mezi profilovou ocelovou tyčí a průběžnou deskou svařen, je nejprve svařen svarový šev na obou stranách tyčového členu a následně je svařen koncový svarový šev a svařování je přerušované. Ačkoli je to výhodné pro snížení deformace při svařování, je snadné vytvořit koncentraci napětí a vady svařování v rozích tyče, což ovlivňuje kvalitu svarových spojů.
[Opatření]Pokud se pro přeplátovaný spoj ocelového prvku použije obklopující svařování, mělo by být dokončeno jedním souvislým svarem v rohu a nemělo by být přivařeno k rohu a poté vedeno na druhou stranu pro svařování.
13. Jsou vyžadovány tupé spoje stejné pevnosti a na obou koncích desky křídla jeřábového nosníku a desky stojiny nejsou žádné desky pro spouštění oblouku a vyváděcí desky.
[jevy]Při svařování tupých svarů, koutových svarů s plným průvarem a svarů mezi přírubovou deskou jeřábového nosníku a stojinou se zapalovací deska a olověná deska při zapálení a vyvedení oblouku nepřidávají, takže při svařování začátek a konec Protože proud a napětí nejsou dostatečně stabilní a teplota v počátečním a koncovém bodě není dostatečně stabilní, je snadné způsobit defekty, jako je neúplná fúze, neúplná penetrace, praskliny, vměstky strusky a póry v počáteční a koncové svary, což snižuje pevnost svaru a nesplňuje konstrukční požadavky.
[Opatření]Při svařování tupých svarů, koutových svarů s plným průvarem a svarů mezi přírubami a stojinami jeřábového nosníku by měly být na obou koncích svaru instalovány startovací desky oblouku a vyváděcí desky, aby se zabránilo Po vytažení vadného dílu z obrobku, vadná část je rozdělena tak, aby byla zajištěna kvalita svaru.
