Navařovací svařování má za úkol přivařit vrstvu speciální slitiny na jakoukoli část obrobku a jeho účelem je zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a tepelnou odolnost obrobku. Například nanesením vrstvy slitiny odolné proti opotřebení na povrch opotřebení běžných obrobků z uhlíkové oceli lze nejen snížit náklady, ale lze také získat vynikající komplexní výkon. Použití technologie navařování k opravě opotřebovaných nebo zkorodovaných obrobků je mnohostranný, rychlý, dobrý a ekonomický způsob
Navařovací obrobek a pracovní podmínky jsou velmi komplikované a při navařování je nutné zvolit vhodné elektrody podle různých požadavků. Různé navařovací obrobky a navařovací elektrody musí přijmout různé navařovací procesy, aby bylo dosaženo uspokojivých výsledků navařování. Nejběžnějším problémem, se kterým se setkáváme při svařování navařováním, je suché praskání. Metodou prevence praskání je především předehřev před svařováním a pomalé chlazení po svařování. Praskání souvisí s obsahem uhlíku v obrobku a naneseném kovu a množstvím legujících prvků, takže teplota předehřívání se často odhaduje na základě uhlíkového ekvivalentu použitého svařovacího materiálu. Vzorec uhlíkového ekvivalentu je následující:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
(Tato metoda odhadu je vhodná pro nízkou, střední a vysokou uhlíkovou ocel a nízkolegované ocelové materiály)
| Cekvivalent uhlíku (%) | Teplota předehřívání |
| 0.40 | ＞100 stupňů |
| 0.50 | ＞200 stupňů |
| 0.60 | ＞200 stupňů |
| 0.70 | ＞250 stupňů |
| 0.80 | ＞300 stupňů |
Povrchový efekt, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelná odolnost povrchové vrstvy, souvisí se svařovacím proudem, délkou oblouku a dalšími operacemi. Pokud je proud velký, oblouk je dlouhý, slitinové prvky se snadno spálí a proud je malý a oblouk krátký. Přechod prvků je příznivý.
Některé povrchové kovy mohou používat různé metody tepelného zpracování k získání různé tvrdosti. Tvrdost a chemické složení povrchového kovu se obecně vztahuje na povrchový kov s více než třemi vrstvami.
