1. Chrome nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Obvykle se používá v elektrárnách, chemických, ropných a jiných materiálech. Chromová nerezová ocel má špatnou svařitelnost a pozornost by měla být věnována procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných svařovacích elektrod.
2. Nerezová ocel Chrom 13 má po vytvarování vysokou kalitelnost a je náchylná k prasklinám. Je-li použito svařování stejného typu chromové nerezové elektrody (G202, G207), musí být provedeno předehřátí na 300 ° C nebo vyšší a pomalé chlazení při teplotě kolem 700 ° C po svařování. Nelze-li svařenec tepelně zpracovat, je třeba použít chromniklovou nerezovou elektrodu (A107, A207).
3, chrom 17 z nerezavějící oceli, aby se zlepšila odolnost proti korozi a svařitelnost, přiměřeně zvýšit množství prvků stability Ti, Nb, Mo, atd., Svařitelnost je lepší než chrom 13 nerezová ocel. Pokud se používá stejný typ chromové nerezové elektrody (G302, G307), měl by být proveden předehřev při 200 ° C nebo vyšší a temperování při teplotě kolem 800 ° C po svařování. Nelze-li svařenec tepelně zpracovat, je třeba použít chromniklové nerezové elektrody (A107, A207).
4, chrom-nikl z nerezavějící oceli, svařovací tyče má dobrou odolnost proti korozi a oxidační odolnost, široce používané v chemických, hnojiv, ropy, lékařské stroje.
5. Když je chrom-niklová nerezová ocel svařena, je opakovaně zahřívána, aby se vysrážely karbidy, což snižuje odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti.
6. Povlak z chromniklové nerezové oceli má typ vápníku typu titan a typ s nízkým obsahem vodíku. Titan-vápenatý typ může být použit pro AC a DC, ale AC svařování je mělčí a snazší zčervenání, takže stejnosměrný proud je používán co nejvíce. Pro svary všech poloh, 5,0 a vyšší pro ploché a zaoblené svary lze použít průměry 4,0 a nižší.
7. Elektroda by měla být používána v suchu. Typ titanového vápníku by měl být sušen při 150 ° C po dobu 1 hodiny a typ s nízkým vodíkem by měl být sušen při 200 ~ 250 ° C po dobu 1 hodiny (sušení neopakujte opakovaně, jinak bude nátěr snadno prasklý a odlupován) ), aby se zabránilo elektrodě. Viskózní olej a jiné nečistoty nesmějí způsobit, že svar zvýší obsah uhlíku a ovlivní kvalitu svařence.
8. Aby se zabránilo korozi mezi očima kvůli ohřevu, svařovací proud by neměl být příliš velký, asi o 20% nižší než uhlíková elektroda, oblouk by neměl být příliš dlouhý, vrstva je studená a vhodná je úzká kulička.
9. Svařování odlišných ocelí by mělo být pečlivě vybráno, aby se zabránilo tomu, že svařovací tyč nebude nesprávně vystavena horkým trhlinám nebo vysokoteplotnímu tepelnému zpracování, což způsobí srážení fází a křehnutí kovu. Viz výběrová kritéria pro svařovací tyče z nerezové oceli a různých ocelových profilů a přijměte vhodné svařovací postupy.
