Proces začíná zahřátím základního materiálu (pro vytlačování za tepla nebo za tepla). Poté se vloží do kontejneru v lisu. Za něj se umístí slepý blok, kde beran poté tlačí na materiál, aby jej vytlačil z matrice. Poté se výlisek natáhne, aby se narovnal. Pokud jsou požadovány lepší vlastnosti, pak může být tepelně zpracován nebo zpracován za studena.
Poměr vytlačování je definován jako počáteční plocha průřezu dělená plochou průřezu konečného vytlačování. Jednou z hlavních výhod procesu vytlačování je, že tento poměr může být velmi velký a přitom stále vyrábět kvalitní díly.
Vytlačování za tepla
Vytlačování za tepla je proces zpracování za tepla, což znamená, že se provádí nad teplotou rekrystalizace materiálu, aby se zabránilo mechanickému zpevnění materiálu a aby bylo snazší protlačit materiál matricí. Většina vytlačování za tepla se provádí na horizontálních hydraulických lisech o hmotnosti od 230 do 11,000 metrických tun (250 až 12 130 malých tun). Tlaky se pohybují od 30 do 700 MPa (4 400 až 101 500 psi), proto je vyžadováno mazání, které může být olejové nebo grafitové pro vytlačování za nižších teplot, nebo skleněný prášek pro vytlačování za vyšších teplot. Největší nevýhodou tohoto procesu jsou jeho náklady na strojní zařízení a jeho údržbu.
Studená extruze
Vytlačování za studena se provádí při pokojové teplotě nebo při teplotě blízké pokojové teplotě. Výhody tohoto oproti vytlačování za tepla jsou absence oxidace, vyšší pevnost díky tváření za studena, užší tolerance, lepší povrchová úprava a vysoké rychlosti vytlačování, pokud je materiál vystaven nedostatku tepla.
Mezi materiály, které se běžně vytlačují za studena, patří: olovo, cín, hliník, měď, zirkonium, titan, molybden, berylium, vanad, niob a ocel.
Příklady produktů vyráběných tímto procesem jsou: skládací trubky, pouzdra na hasicí přístroje, válce tlumičů a polotovary ozubených kol.
Teplá extruze
Vytlačování za tepla se provádí nad teplotou místnosti, ale pod teplotou rekrystalizace materiálu se teploty pohybují od 800 do 1800 stupňů F (424 až 975 stupňů). Obvykle se používá k dosažení správné rovnováhy požadovaných sil, tažnosti a konečných vlastností protlačování.
