Ruční obloukové svařování je vhodné pro průměr ne menší než Φ159 mm × 7 mm a materiálem je uhlíková ocel a běžná nízkolegovaná ocel.
Vlastnosti: vysoká efektivita výroby, dobrá kvalita svařování, ve srovnání s ručním svařováním nahoru lze efektivitu práce zlepšit více než 2krát. Například svařovací elektrody celulózového typu směrem dolů by měly být použity jako elektrody pro ropovody a vodní potrubí, které jsou široce používány v projektech plynovodů, jako je letecký olej Peking-Tianjin, dálková doprava Hainan a další projekty.
Jeden. Vlastnosti ručního svařování dolů
Shrňte do pěti slov: „velký, rychlý, tenký, mnoho, stabilní“:
Svařovací proud je velký; rychlost svařování je vysoká; svařovací kov je tenký; svařovacích vrstev je mnoho; pohyb oblouku by měl být stabilní.
Například, když je obrobek Φ377 mm × 8 mm svařen s velkou drážkou, kromě první vrstvy kořenového svařování a druhé vrstvy tepelného svařování, je každá vrstva vyplněna řádkovým svařováním a svařováním čepice. Vzor drážky je znázorněn na obrázku 1.
Za druhé, proces svařování
1. Vybavení: vhodné pro DC, křemíkový usměrňovač, invertorový svařovací stroj (s ofukovacím proudem).
2. Svařovací materiály: Základním materiálem je uhlíková ocel (Q195, Q215, Q235 atd.), běžná nízkolegovaná ocel (×52, ×60 atd.), s průměry trubek 168,3 mm, 377 mm, 813 mm a 1016 mm, resp.
Svařovací materiály lze zvolit Austria "Bole" elektroda E6010 Φ3,2mm, Φ4,0mm.
3. Příprava před svařováním: Před svařováním odstraňte vlhkost, olej a strusku po řezání plynem na 15~25 mm na vnitřní a vnější straně drážky trubky, abyste odhalili kovový lesk (aby se zabránilo defektům, jako jsou póry během svařování proces).
4. Nástroje a ochrana práce: bruska, brusný kotouč, kotouč z ocelového drátu, ochranné brýle, protiprachová čepice, dlouhý kožený rukáv, ruční kladivo.
Za třetí, dvojice
Pokud je požadováno, aby úhel sklonu byl 30 stupňů ± 2 stupně, drážku nelze opravit na konkávní nebo konvexní povrch, což ovlivní kvalitu svařování.
Základní materiál: 20# specifikace Φ377mm×8mm jako příklad.
Za čtvrté, stehové svařování
Vnitřní stěna tvarovek je umístěna na 4 místech s portálovou deskou. Po dokončení svařování kořene lze polohovací desku odklepnout. Délka polohovacího svaru je cca 15 mm. Pokud je zvolen vnitřní tupý spoj, musí být před odstraněním vnitřního tupého spoje svařena celá kořenová housenka; přibližně stejně a rovnoměrně rozložené. Rozložení a instalace polohovacího bloku je znázorněno na obrázku 2.
Pět, parametry svařovacího procesu
Dle podmínek staveniště a výsledků vyhodnocení procesu jsou vybrané parametry svařování uvedeny v přiložené tabulce.
Šest, svařování
1. Svařování kořenů
Mezi čtyřvrstvými svary je nejkritičtější svařování kořene. Je nutné zajistit, aby byl kořen svaru proražen a kořen nesmí být protaven. Je základem pro svařování následných vrstev svarů, proto je kořenové svařování nejobtížnější.
Operační metoda: začněte svařovat v poloze 12 hodin svařovacího portu (obrázek 3) a dva svářeči budou svařovat ve dvou směrech, vlevo a vpravo, a svařovací drát se obecně nekýve. Když je otvor pro rychlé tavení příliš dlouhý, lze oblouk obrátit. Od 12:00 do 1 (11) bodu je ploché svařování, od 1 (11) do 4 (8) bodu je svislé svařování, od 4 (8) bodu do 6 bodů je svařování nad hlavou, sklon elektroda je znázorněna na obrázku 3. Elektroda by měla být lehce přitlačena u kořene drážky a není nutné dodržet určitou délku oblouku. Veďte úhel, poté začněte oblouk ve výšce 5~10 mm nad spojem, přitáhněte jej ke spoji a po roztavení součásti uslyšíte zvuk průniku a svařování pokračuje.
Při stavbě na místě, od plochého svařování přes vertikální svařování až po ukončení obloukového svařování nad hlavou, mohou svářeči používat rychlé spoje pro svařování za tepla podle své odbornosti v provozu, aby zlepšili efektivitu a ušetřili čas.
2. Tepelné svařování
Účelem je zpevnit kořenovou housenku svaru a zároveň dodat hodně tepla, udržet svar na vysoké teplotě, zabránit prasklinám a lomům a také odstranit zbytkovou svarovou strusku pod úhlem svaru. Obvykle by měl být časový interval svařování mezi tepelným svařováním a kořenovým svařováním kratší než 5 minut a teplota mezivrstvy by měla být vyšší než 100 stupňů.
Provozní metoda: Rychlost a akce svařování by měly být rychlé a koherentní a délka oblouku by měla být udržována mezi 5~8 mm.
3. Plnicí svařování
Účelem je vyplnit svarovou housenku, ale neukousnout hranu úkosu, aby se vytvořil dobrý základ pro čepicový svar.
Pracovní metoda: Při svařování plnění se elektroda může mírně kývat doleva a doprava. Je-li úhel úkosu malý, lze jej posunout přímo dolů bez kývání. Při svařování do polohy 5 (7) hodin proveďte mírný kruhový obloukový pohyb. Nízká, délka oblouku je přednostně 2~3 mm a výplňová housenka by měla být přivařena 1~1,5 mm pod povrch trubky.
4. Svařování čepice
Účelem je vyplnit svarovou housenku, zlepšit pevnost a zkrášlit svar.
Operační metoda: Během svařování uzávěru posuňte pás dolů a kývejte doleva a doprava, ale výkyv by neměl být příliš velký, je vhodné přitlačit okraj drážky o 1 ~ 1,6 mm a délka oblouku by měla být krátká, obecně 2~3 mm a svařování nad hlavou Na konci oblouku by měl být obloukový kráter vyplněn podél tangenciálního směru svařovacího bodu a oblouk by měl být rovnoměrně protažen, aby se zabránilo povrchovým pórům a místnímu převýšení nebo podříznutí.
Sedm běžných vad svařování (svařování směrem dolů)
1. Svařovací housenka je příliš úzká a příliš vysoká – důvod: úhel elektrody je špatný, svařovací proud je příliš malý a rychlost je příliš pomalá.
2. Povrchové póry – Důvod: Rychlost oblouku a rozsah kolísání jsou příliš velké a elektroda je vlhká.
3. Začlenění strusky - důvod: čištění svarové housenky není důkladné a úhel mezi jejími dvěma stranami je způsoben hlavně tím, že proud čištění kořene je příliš malý.
4. Podříznutí – Důvod: Proud je příliš velký, operace oblouku není na místě a rychlost vytahování oblouku směrem dolů je příliš vysoká.
5. Kořenový spoj je konkávní a neproniklý – důvod: foukací proud kořenového svařování je příliš velký, rozstřik je velký a šířka tavení kořene je příliš velká. Elektroda netlačí na kořen drážky a normálně hoří a vytváří roztavený otvor.
Osm poznámek na závěr
Provozní charakteristiky svařování elektrodovým obloukem dolů lze shrnout do 5 slov, a to "velký, rychlý, tenký, mnoho a stabilní".
Například při svařování ocelové trubky Φ813 mm × 2,7 mm v případě velké drážky, kromě první vrstvy kořenového svařování a druhé vrstvy tepelného svařování, jsou ostatní vrstvy vyplněny a pokryty řadovým svařováním.
