Povrchové elektrody

Jako hlavní výhoda Ecocr - E se odráží v komplexním výkonu jeho usazeného kovu. Mikrohardness její obkladové vrstvy může dosáhnout HRC35-45 a má vynikající odolnost vůči posuvnému opotřebení a opotřebení nárazu. Za podmínek suchého tření je rychlost opotřebení snížena o více než 40% ve srovnání s běžnými austenitickými vrstvami z nerezové oceli, což může výrazně prodloužit životnost obrobku. Představuje mimořádně při oplátku snadno opotřebovaných částí, jako jsou škrabky těžebních strojů a drtiče. Kromě toho je obsah chromu v usazeném kovu této elektrody vysoký a vytvořený pasivační film má určitou odolnost proti korozi. V mírně korozivním prostředí s koncentrací CL⁻ menší než 500 ppm může být míra koroze kontrolována do 0,05 mm/rok, což může splňovat požadavky na odolnost proti korozi v obecných průmyslových scénářích. Současně je vazebná síla svařovaného kloubu větší nebo rovná 350MPa a vrstva opláštění a základní materiál jsou metalurgicky spojeny, což se může během používání efektivně vyhnout peelingu a zajistit, aby mohla spolehlivě odolávat střídavým zatížením obrobku během operace.

AWS Ecocr - E prokázala vynikající přizpůsobivost procesu ve skutečných svařovacích operacích. Podle zpětné vazby z frontových svářečů má elektroda prahovou hodnotu zapalování s nízkým obloukem, dobrou tuhost oblouku a dobrou stabilitu při přepínání mezi krátkým přechodem obvodu -} a přechodem spreje. Dokonce i svařovací nováčci mohou po jednoduchém tréninku dosáhnout stabilního provozu. Během povrchového svařování na kovových površích může jeho účinnost depozice dosáhnout více než 85%, což může rychle tvořit rovnoměrnou vrstvu povrchu a výrazně snížit rychlost svařování opravy. Například při povrchovém svařovacím udržování roštové destičky chladiče roštu v cementové rostlině, po použití AWS Ecocr - E, byla účinnost povrchu zvýšena asi o 20%a drsnost povrchu mohla být kontrolována v rámci následného procesu zadržování, ale také snížená nákladná zadržování, ale také snižovala náklady na zadržování, ale zadržovaly se zadržovacím cyklu, ale také zadržovaly náklady na zadržování, ale zadržovaly se zadržovací vrstvu, ale také snižovaly náklady na zadržování, ale zadržovaly se zadržovací vrstvu, ale zabývající se zadržovacím cyklem, ale také snižovaly náklady na zadržování, ale také zadržovala povrchová hranice. Současně jsou jeho charakteristiky tekutosti a tuhnutí strusky vysoce sladěny a rychlost odstraňování strusky je více než 95%. Zbytková struska po svařování může být zcela odstraněna mechanickým klepnutím, což výrazně zkracuje dobu čištění a zlepšuje celkovou účinnost svařování.

Jako profesionální výrobce a dodavatel AWS ECOCR - E, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. má solidní technickou akumulaci a dokonalé schopnosti kontroly produkce. Společnost byla založena v roce 1995 a je průmyslovým a obchodním podnikem integrujícím výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Jeho vlastní výrobní základna se nachází na západ od Hangzhou, vybavená několika automatizovanými linky pro výrobu svařovacích prutů s roční výrobní kapacitou 5 000 tun. Tým pro výzkum a vývoj se skládá z více než 10 inženýrů svařovacích materiálů s řadou patentů souvisejících s vzorci a výrobními procesy svařování a nepřetržitě optimalizuje vzorec povlaku a slitinového systému AWS ECOCR -, aby zajistil stabilní výkon produktu. Společnost prošla certifikací systému správy kvality ISO9001: 2015 a vytvořila úplný {- proces kontroly kvality procesu ze surovin vstupujících do továrny (implementace standardů GB/T 30073) na hotové výrobky opouštějící továrnu (plné - testování položek). AWS Ecocr - E plně splňuje standardní požadavky AWS A5.13 a poskytuje zákazníkům vystopovatelné vysoko - kvalitní produkty.

AWS Ecocr - E hraje důležitou roli v plášti klíčových komponent ve více průmyslových odvětvích kvůli jeho vynikajícímu výkonu. V cementovém průmyslu se používá k opravě opravných roštů chladičských roštových desek, rotačních kol a jiných zařízení. Tyto části jsou vystaveny vysokým teplotám 300 - 500 stupňů a slíněných částic po dlouhou dobu. Po opláštění s touto elektrodou je životnost zařízení prodloužena 2-3krát a interval údržby je výrazně prodloužen. V těžebním průmyslu může opláštění škrabků škrabky škrabky, střední koryto přenosové stroje atd. Efektivně odolávat abrazivnímu opotřebení materiálů, jako je uhelná gangu, a snížit výrobní prostoje způsobenou selháním složek. V energetickém průmyslu je vhodný pro opravu povrchových potrubí pro vytápění kotle, indukované kola ventilátoru a další komponenty, které mohou odolat opotřebení popílku a mírnou korozi a zajistit dlouhodobý stabilní provoz zařízení.

• Příprava před svařováním:Před povrchem musí být ošetřen povrch obrobku. K odstranění oleje, měřítka, rzi a dalších nečistot by se měly používat mechanické broušení (velikost brusného papíru větší nebo rovná se 80 síti) nebo chemické čištění (pomocí speciálního čisticího činidla z nerezové oceli). Čisticí rozsah by měl být prodloužen na více než 50 mm od okraje drážky. U obrobků s svařovacími trhlinami by měla být proveden nejprve detekce vad PT nebo MT. Po stanovení umístění a směru trhlin by se mělo být použito k odstranění trhlin a leštění na kovový lesk. Podle materiálu (jako je nízkou uhlíkovou ocel, nízkou slitinovou ocel) a tloušťka obrobku je v případě potřeby nutné předehřát při 150-250 stupňů. Přehřívací teplota musí být monitorována v reálném čase teploměrem.
• Výběr parametrů procesu svařování:Používá se polarita DCSP. Svařovací proud musí být porovnán podle průměru elektrody. Doporučený proud pro elektrody o průměru 3,2 mm je 90-120a a doporučený proud pro elektrody o průměru 4,0 mm je 120-150a. Rychlost svařování je řízena na 80-120 mm/min a tepelný vstup je udržován na 10-15 kJ/cm, aby se zajistilo, že hloubka penetrace dosáhne 1-2 mm, aby se dosáhlo metalurgického vazby mezi uloženým kovem a základním materiálem.
• Provoz svařování:Během svařování se elektroda udržuje úhel 70 stupňů - 80 stupňů s povrchem obrobku a ke snížení spalování slitinových prvků se používá krátké obloukové svařování (délka oblouku menší nebo rovná 1/2 průměru elektrody). Při povrchu se použije horizontální klikatý houpačka a amplituda houpačky je řízena při 2 - 3násobku průměru elektrody, aby se zajistila rovnoměrná šířka vrstvy povrchu. Když vícevrstvé a víceprůchodové svařování musí být teplota mezivrstvy řízena pod 200 stupňů (monitorována infračerveným teploměrem) a po každém svaru musí být odstraněna struska a rozstřik.
• Post - Ošetření svařování:Po svařování musí být obrobku pomalu ochlazeno (azbestové hadřík lze použít k zakrytí a udržování tepla) a rychlost chlazení je ovládána do 50 stupňů /h. Po ochlazení na teplotu místnosti použijte kartáč z nerezové oceli k odstranění povrchové strusky a rozstřiku a provádějte kontrolu vzhledu a detekci vady PT. U obrobků podrobených střídavým zatížením je nutná ošetření žíhání na stresu při 250-350 stupních a doba držení se vypočítá jako tloušťka 2H/100 mm, aby se eliminoval zbytkové napětí svařování.

Poskytujeme AWS ECOCR - E Uživatelé s technickou podporou a službami v plném životním cyklu. Pokud se uživatelé během používání setká s problémy s svařovacím procesem, mohou kontaktovat vyhrazeného technického konzultanta. Do 24 hodin poskytneme profesionální technická řešení včetně optimalizace parametrů svařování a řešení defektů a v případě potřeby na adresu -} pokyny. Pokud jde o kvalitu produktu, každá dávka produktů je doprovázena materiálním certifikátem (včetně testovacích údajů o chemickém složení a mechanických vlastností). Pokud autoritativní testovací agentura potvrdí, že existují kvalitní vady, zavedeme výnosy a výměny v souladu s požadavky systému řízení kvality ISO9001 a nese příslušné náklady na testování. Současně vytváříme soubory využití uživatele, provádíme pravidelné sledování - UP návštěvy, abychom sledovali efekt použití, shromažďovali data pracovních podmínek a poskytovali uživatelům osobní návrhy optimalizace pro řešení opláštění.

Populární Tagy: Povrchové elektrody, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, společnost, velkoobchod, sleva, nákup, nízká cena, vysoká kvalita, produkty