V dynamické krajině svařovací technologie je otázka na mysli mnoha odborníků v oboru: budou laserové svářeči nahradit svařování TIG (wolfran inertní plyn)? Jak se výrobní procesy neustále vyvíjejí, má svařování laseru i TIG své jedinečné atributy a odpověď není jednoduchá.
Svařování TIG s více než 80 lety rozvoje bylo v oboru základem. Zahrnuje tání a spojování základny a/nebo plnicího kovu pod elektrickým obloukem v uzavřeném elektrickém obvodu. Tento proces byl v průběhu let vylepšen a je známý svou schopností produkovat vysoké - kvalitní svary, zejména na materiálech, jako je nerezová ocel, hliník a titan. Má však své nevýhody. Svařování TIG je relativně pomalé, s jedním z nejnižších míry depozice mezi svařovacími procesy. Velké teplo - postižené zóny (HAS), které vytváří, může vést k zkreslení, ztrátě hrany a degradaci vlastností materiálu. Například při svařování tenké - plechové kovy, dosažení přesného a zkreslení - volné svar s TIG může být velmi náročné.
Na druhé straně, laserové svařování, také známé jako svařování laserového paprsku (LBW), používá paprsek vysokého - intenzity záření k roztavení a pojištění svařovaných kusů. V posledních letech se stal silným konkurentem tradičních metod svařování. Laserové svařování nabízí několik odlišných výhod. Je to výrazně rychlejší a některé odhady naznačují, že může být až 10krát rychlejší než svařování TIG. Tato zvýšená rychlost se přímo promítá do vyšší produktivity. Společnosti jako QTR Inc. například oznámily zkrácení doby svařování z 90 minut na část s TIG na pouhých 10 minut pomocí laserového kobotského systému.
Vstup tepla v laserovém svařování je ve srovnání s TIG mnohem menší. S hustotou tepla, která je asi 200x vyšší na čtvereční milimetr než Tig, vysoce zaostřený laserový paprsek a jeho rychlost zabraňují šíření tepla do širokého HAZ. Díky tomu je laserové svařování ideální volbou pro aplikace, kde je minimalizace zkreslení zásadní, například v leteckém průmyslu při svařování tenkých - zděných komponent.
Pokud jde o kvalitu svaru, laserové svařování může produkovat čistší, plné - penetrační autogenní svary, dokonce i v zadku - kloubové konfigurace. Funkce laseru s kolísáním umožňuje snadnější využití okrajů rodičovského kovu. Spojení s odlišnými kovy nebo různými tloušťkami je také dosažitelné s laserovým svařováním, s minimálním zkreslením a bez spálení - přes tenčí část, což může být obtížné nebo nemožné u TIG.
Pokud jde o automatizaci, laserové svařování má výhodu. Proces je jednodušší, s méně proměnnými pro kontrolu ve srovnání s TIG. Výsledkem je, že je snazší integrovat se s robotickými systémy, což umožňuje vysoký objem -, konzistentní produkce. Dokonce i non - mohou být vyškoleny k provozování laserového svařovacího kobotského systému a vytvářet kvalitní svary v krátké době.
Laserové svařování však není bez jeho omezení. Počáteční náklady na laserové svařovací zařízení jsou relativně vysoké, zejména u vysokých napájecích laserů a sofistikovaných řídicích systémů. Může to být odstrašující prostředek pro malé - a střední podniky - s omezenými rozpočty. Laserové svařování navíc vyžaduje vysokou úroveň přesnosti v částečném vyrovnání a přípravě povrchu. Jakékoli kontaminanty nebo nesoulad mohou výrazně ovlivnit kvalitu svaru.
Svařování TIG, navzdory svým nevýhodám, má stále své místo na trhu. Je to více odpouštějící, pokud jde o část fit - nahoru a povrchové podmínky. V aplikacích, kde je objem produkce nízký, nebo při práci na tlustých materiálech (výkonný stroj Tig může svařit až 5/8 - palce - silná ocel a hliník, což je nad typickou kapacitou laserového svařování pro jediný průchod), zůstává zřetelná možnost.
Budou tedy laserové svářeče nahradit TIG? Z dlouhodobého hlediska, jak se technologie neustále postupuje a náklady na laserové vybavení se snižují, je pravděpodobné, že laserové svařování zachytí větší podíl na trhu, zejména v průmyslových odvětvích, kde je vysoká objemová výroba, přesnost a rychlost nanejvýš důležitá. Svařování TIG však nezmizí přes noc. Bude se i nadále používat ve specializovaných aplikacích, v malých seminářích -, a pro opravy a vlastní úlohy, kde se oceňují jeho flexibilita a odpouštějící povaha. Oba svařovací procesy s větší pravděpodobností koexistují a výrobci si vybírají metodu, která nejlépe vyhovuje jejich specifickým požadavkům.
