Který tok se používá při ponořeném svařování oblouku?

Ponořené svařování oblouku (SAW) zaujímá klíčovou polohu v průmyslovém výrobním sektoru a tok jako základní součást tohoto svařovacího procesu přímo určuje kvalitu a efektivitu svařování. Které toky se tedy běžně používají při ponořeném svařování oblouku? Pojďme podrobně prozkoumat.
Hlavní typy toků pro ponořené svařování oblouku
Roztavené toky
Vytvářené toky se vyrábějí roztavením směsi surovin, jako je oxid křemičitý, oxid manganu a fluorid vápníku při vysokých teplotách, následuje chlazení a rozdrcení do granulovaných forem. Typickým příkladem je HJ431, který se jeví jako hnědý až světle žluté sklovité granule.
Tento typ toku se může pochlubit vynikající elektrickou vodivostí, což mu umožňuje udržovat stabilní oblouk během svařovacího procesu. Je široce využíván ve svařování uhlíkových ocelí a některých nízkých - slitinových ocelí. Když je spárován s dráty jako H08A a H08MNA, může zvýšit mechanické vlastnosti svařovacího kovu prostřednictvím metalurgických reakcí. Nachází rozsáhlé aplikace v průmyslových odvětvích, jako je výroba kotlů, stavba lodí a výroba nádoby.
Shnirované toky
Sinterované toky se vyrábějí smícháním práškových surovin a poté je slinováním při teplotě pod jejich bodem tání (obvykle mezi 700 - 1000 stupně). SJ101 je reprezentativní fluorin - alkalický slinný tok s alkalitou přibližně 1,8.
Vykazuje vynikající výkon odsulfurizace, účinně snižuje obsah síry a fosforu ve svařovacím kovu a výrazně zlepšuje nízkou - teplotní nárazovou houževnatost svaru. Proto je nepostradatelný ve velkých inženýrských projektech stupnice -, jako je konstrukce mostu a Západ - Projekt East Gas Pipeline Project. Jiný typ, SJ301, křemík - vápenatý neutrální slinný tok, je vhodný pro obvodové svařování švů v průmyslu tlakové nádoby kvůli jeho krátké strusce, která není snadné proudit.
Aglomerované toky
Aglomerované toky se vyrábějí smícháním práškových surovin s pojivami (jako je křemičitan sodný) za vzniku granulí, které jsou poté ošetřeny a tepla - ošetřené. RAAJ Melt-3 je druh alkalického aglomerovaného toku.
Má vysoký proud - nosnost ve svařování AC i DC a vytvořené svary mají dobré nízké - vlastnosti dopadu na teplotu a odolnost proti trhlinám, takže je použitelná na svařování strukturální oceli, tlakových nádob a kotlů. RAAJ MELT 6, navržená pro vysokou rychlostní svařování s vysokým -, může dosáhnout vynikajícího odstraňování strusky a hladkého povrchu svaru, když se používá pro svařování nízkých a středních tahových ocelí a trubek.
Klíčové faktory pro výběr toku
Typ základního kovu
Pro uhlíkovou ocel a nízkou - ocel s nízkým obsahem uhlíku a bez speciálních prvků legování jsou fúzované toky jako HJ431 dobrou volbou. Pro nízkou - slitinová ocel vyžadující vysokou pevnost a houževnatost je vhodnější slinný tok SJ101 nebo flux HJ350. Při svařování nerezové oceli jsou často vybírány toky, jako je HJ260 (fúzovaný tok) a SJ601 (sinizovaný tok).
Svařovací kloubní požadavky
Pokud svařovací kloub musí mít vysokou pevnost a dobrou houževnatost, jako ve velkých mostních strukturách, kombinace SJ101G (vylepšená verze SJ101) a vysoká - Síla nízká - může splnit požadavky. Ve scénářích s požadavky na odolnost proti korozi, jako je chemická zařízení a námořní inženýrství, může SJ601 udržovat poměr slitiny svaru a zajistit, aby jeho odolnost proti korozi je srovnatelná s poměrem základního kovu.
Parametry svařování
Některé roztavené toky se silnou elektrickou vodivostí jsou vhodné pro vysoké svařování -. Aglomerovaný tok RAAJ MELT - 3 lze použít s relativně velkými proudy ve svařování AC i DC, což zlepšuje efektivitu svařování tlustých materiálů -. Sintered Flux SJ501 může podporovat vysokorychlostní svařování až 70 m/h nebo více, což z něj činí první volbu pro svařování spirálových trubek a další pole, která sledují vysokou produktivitu.
Význam toku v průmyslové výrobě
Správný výběr toku je zásadní pro průmyslovou výrobu. V oblasti souvisejících s bezpečností -, jako jsou kotle a tlakové nádoby, zajišťuje kvalitu svařování a vyhýbá se potenciálním bezpečnostním rizikům. Ve velkých strukturálních projektech, jako jsou lodě a mosty, zvyšuje strukturální stabilitu a životnost. Ve vysokých - výrobní pole účinnosti, jako je výroba spirálových potrubí, může zvýšit rychlost svařování a výrobní kapacitu.
Odborníci v oboru zdůrazňují, že podniky musí mít komplexní porozumění charakteristikám různých toků a vybrat vhodnou kombinaci toku a drátu založené na typu základního kovu, požadavků na svařování a procesní parametry k dosažení vysoké kvality- a efektivní výroby svařování.