Ve svařování MIG (kovového inertního plynu) je rychlost drátu kritickým parametrem, který přímo ovlivňuje kvalitu svaru, penetraci a celkový výkon svařování. Vztahuje se na rychlost, jakou je pevný nebo tok - svařovací drát přiváděn skrz zbraň MIG do svařovacího bazénu a je úzce propojen s svařovacím proudem - vyšší rychlosti drátu obvykle odpovídají vyššímu proudu a naopak. Pochopení toho, jak nastavit správnou rychlost drátu, je nezbytné pro dosažení silné, defekt - volné svary.
Klíčové faktory ovlivňující rychlost drátu MIG
Tloušťka materiálu
Tloušťka základního kovu je primárním faktorem. Silnější materiály vyžadují správné roztavení více tepla, což znamená, že vyšší rychlost drátu (a tedy vyššího proudu) dodává dostatečný kov a energii plniva. Například svařování 1/8 palců (3,2 mm) ocel může vyžadovat rychlost drátu 175–300 palců za minutu (IPM), zatímco 1/4 palce (6,4 mm) ocel může vyžadovat 300–400 IPM. Ředinské materiály, jako je 16-měřicí kov (1,6 mm), vyžadují nižší rychlosti drátu (kolem 75–150 IPM), aby se zabránilo spálení kovem.
Průměr drátu
Dráty menšího průměru (např. 0,023 palce nebo 0,030 palce) pracují při vyšších rychlostech drátu, aby se udržely přiměřené rychlosti depozice, a to i při nižších proudech. Drát 0,023 palce používaný pro tenké materiály může běžet při 100–300 IPM, zatímco 0,045-palcový drát, běžný pro silnější kovy, se obvykle pohybuje od 150–400 IPM. Větší dráty (např. 0,062 palce) vyžadují pomalejší rychlosti vzhledem k jejich průměru, ale kvůli jejich velikosti stále dodávají více plnicího kovu.
Amperage a napětí svařování
Rychlost drátu je ze své podstaty svázána s proudem: dráty působí jako elektroda i proudový nosič, takže rychlejší zdroj drátu zvyšuje proud. Napětí, které řídí délku oblouku, musí být vyváženo rychlostí drátu. Příliš vysoké napětí s pomalou rychlostí drátu může způsobit dlouhý, nestabilní oblouk a rozstřik; Příliš nízké napětí s rychlou rychlostí drátu může mít za následek „tuhý“ oblouk, který se vrhá do základního kovu. Výrobci často poskytují grafy odpovídající rychlosti drátu, proudění a napětí pro specifické typy a průměry drátu.
Typ svaru
Svary drážky, které vyžadují hlubší pronikání, často vyžadují vyšší rychlosti drátu než svary filet. Podobně mohou kořenové průchody (první svar v kloubu) používat mírně nižší rychlosti, aby zajistily přesnou fúzi, zatímco plnění a uzávěry procházejí s vyššími rychlostmi k efektivnějšímu vložení kovu.
Obecné pokyny pro rychlost drátu pro běžné scénáře
Tenké materiály (rozchod 16–18): 75–150 IPM (0,023–0,030 palcový drát)
Střední materiály (14–10 rozchod): 150–300 IPM (0,030–0,035 palcový drát)
Silné materiály (1/8–1/4 palce): 300–450 IPM (0,035–0,045 palcový drát)
Heavy - cla (1/4 palce a tlustší): 400–600 IPM (0,045–0,062-palcový drát)
Tyto rozsahy jsou přibližné a mohou se lišit v závislosti na specifickém svařovacím stroji, typu drátu (např. Pevný vs. tok - koredovaný) a stínění plynu (např. 75% argon/25% CO₂ pro mírnou ocel). Jako výchozí bod vždy odkazujte na specifikace výrobce stroje nebo doporučení dodavatele drátu.
Odstraňování problémů s rychlostí drátu
Nadměrný rozstřik: Často způsobená rychlostí drátu je příliš vysoká na napětí a vytváří nestabilní oblouk. Snižte rychlost drátu mírně nebo zvýší napětí.
Nedostatek penetrace: může nastat, pokud je rychlost drátu (a tedy zdokonalení) příliš nízká. Zvýšení rychlosti drátu pro zvýšení vstupu tepla.
Burn - přes: způsobené rychlostí drátu, která je příliš vysoká pro tenké materiály. Snižte rychlost a sníží proud.
Problémy s krmením drátu (rušení): Ačkoli to není přímo problémem s rychlostí, nekonzistentní rychlost drátu může být důsledkem špinavé vložky, opotřebovaných hnacích válců nebo nesprávného napětí. Zajistěte, aby bylo vybavení dobře udržováno - pro podporu hladkého drátu při nastavené rychlosti.
V praxi je pokuta - ladicí rychlost drátu často zahrnuje „testovací svary“ na materiálu šrotu stejné tloušťky a typu jako obrobku. Upravená svar - bude mít hladký vzhled korálků, dokonce i penetrace a minimální rozstřik - indikátorů, že rychlost drátu je vyvážena s jinými parametry. Se zkušenostmi se svářeči učí intuitivně upravit rychlost drátu na základě zvuku oblouku (stálý „praskající“ hluk je ideální) a vzhled svarového bazénu.
