MIG svářeči primárně používajípevné vodiče jádraaKolébkové dráty toku, s výběrem v závislosti na základním kovu, prostředí a požadovaných svarových vlastnostech. Pevné vodiče jádra, nejběžnější volba, se spoléhají na externí stínící plyn (jako je argon nebo směsi CO₂) pro ochranu svarového fondu, zatímco vodiče jádra Flux integrují tok do doplňování nebo výměny stínění plynu - rozšiřující všestrannost napříč nastaveními.
Pevné vodiče jádra jsou pracovní koly svařování MIG, které jsou určeny pro čistá a kontrolovaná prostředí. Vyrobené z jediné pevné kovové tyče, vyžadují stínění plynu, aby se zabránilo oxidaci. Pro měkkou ocel je ER70S - 6 standardní: jeho přísady křemíku a manganu deoxidizují svar a zajišťují silnou porozitu - bezplatné klouby ve strukturální výrobě, automobilové opravy nebo diy projekty. U hliníku se dráty jako ER4043 (pro obecné použití) nebo ER5356 (pro vyšší pevnost) spárují s čistým stíněním argonu, aby zvládli nízký bod tání kovu a oxidovou vrstvu. Aplikace z nerezové oceli vyžadují specializované dráty, jako je ER308L (pro 304 nerezové), které odpovídají obsahu chromového niklu základního kovu, aby se udržela odolnost proti korozi.
Flux Core Wires, dostupné v plynu - stíhané a self - stíhané varianty, rozšiřte schopnosti MIG Welders na náročné podmínky. Plyn - stíhané vodiče toku (např. E71T - 8) Kombinujte dutý kovový plášť s tokem a pracuje spolu s vnějším plynem, aby se zvýšila stabilita oblouku a tvorbu strusky - ideální pro silné ocelové řezy nebo klouby s mírnou souvislost. Samochované vodiče toku toku (např. E71T-11) vytvářejí svůj vlastní stínící plyn prostřednictvím reakcí toku, což eliminuje potřebu válců. Díky tomu jsou nezbytnými pro venkovní svařování, opravy pole nebo větrné prostředí, kde selže stínění plynu.
Průměr drátu je kritickým zvážením s možností v rozmezí od 0,023 palce do 0,045 palce (a větší pro těžké - používání clo). Tenčí dráty (0,023–0,030 palce) oblékají tenké kovy, jako je plech nebo hliník, což poskytuje přesnou kontrolu, aby se zabránilo popálení - skrz. Silnější vodiče (0,035–0,045 palce) zpracovávají střední až silnou ocel, což poskytuje hlubší penetraci pro strukturální klouby. Svařeče MIG musí přizpůsobit průměr drátu s jejich hnacími válci a nastavením proudu, aby se zajistilo hladké krmení a konzistentní oblouky.
Kompatibilita se základními kovy diktuje složení drátu. Obecné výroby měkkých ocelových vodičů dominují, zatímco hliníkové dráty vyžadují specializované cívky a tlačení - tahají zbraně, aby se zabránilo zalomení. Dráty z nerezové oceli vyžadují argon - stínování helia, aby se udržela jejich koroze - odolných vlastností. Použití nesprávného drátu -, jako je například mírná ocel na hliníku -, má za následek slabé, křehké svary náchylné k selhání.
Stručně řečeno, svařovatelé MIG používají pevné vodiče jádra pro čistou a přesnou práci se stíněním plynu a vodičů toku pro všestrannost v drsném nebo vzdáleném nastavení. Odpovídající typ drátu, průměr a složení základního kovu a prostředí zajišťuje silné a spolehlivé svary -, ať už v dílně nebo v poli.
