Jaký je rozdíl mezi stellitem 6 a 6b?

Jako dva reprezentativní známky ve stellitních sériích slitin založených na kobaltu -, Stellite 6 a Stellite 6b sdílejí základní vlastnosti slitin založených na kobaltu -, jako je dobrý odpor opotřebení a vysoká - oxidace teploty. Vzhledem k rozdílům v chemickém složení však v polích jejich výkonu a aplikací existují určité rozdíly.
Chemické složení
Stellite 6 je typický kobalt - založená slitina. Jeho hlavní chemické složení je kobalt, který představuje asi 50 - 65%. Obsahuje 27 - 32% chromium, 4 - 6% wolfsten a malé množství uhlíku (asi 1.0 - 1.4%), stejně jako stopové prvky, jako je nikl a železo. Uhlík ve stellitu 6 se kombinuje s prvky, jako je chrom a wolfram za vzniku tvrdých karbidů, které jsou důležité pro jeho odolnost proti opotřebení.
Stellite 6b je vylepšená varianta stellitu 6. Jeho obsah kobaltu je o něco vyšší, obvykle se pohybuje od 60 - 70%. Obsah chromia je o něco nižší než obsah Stellitu 6, asi 24 - 28%. Obsah wolframu je v podstatě stejný jako obsah Stellite 6, na 4 - 6%. Nejviditelnější rozdíl je v obsahu uhlíku. Obsah uhlíku ve Stellite 6B je nižší, obvykle kolem 0.7 - 1.0%. Kromě toho může obsahovat malé množství dalších prvků, jako je křemík, ale obsah je velmi nízký a má malý dopad na celkový výkon.
Mechanické vlastnosti
Tvrdost a odolnost proti opotřebení
Stellit 6 má relativně vysokou tvrdost, s tvrdostí Rockwell (HRC) asi 38 - 42. Vyšší obsah uhlíku v něm vede k vytvoření těžších karbidů ve struktuře slitiny. Tyto karbidy jsou rovnoměrně distribuovány v matrici, což může účinně odolat vniknutí abrazivních částic, takže má vynikající odolnost proti opotřebení, zejména tváří v tvář abrazivnímu opotřebení.
Stellite 6B má mírně nižší tvrdost než Stellite 6, s tvrdostí Rockwell (HRC) asi 34 - 38. Vzhledem k nižším obsahu uhlíku je počet karbidů v jeho struktuře relativně snížen. Proto, pokud jde o odolnost proti opotřebení, za stejných podmínek opotřebení je jeho odolnost proti opotřebení mírně nižší než odolnost u Stellitu 6. Stále však udržuje dobrý odpor opotřebení ve srovnání s mnoha dalšími běžnými slitinami.
Houževnatost a tažnost
Stellite 6, kvůli vyššímu obsahu tvrdých karbidů, má relativně nízkou houževnatost a tažnost. V aplikacích, které jsou náchylné k nárazu nebo vibracím, existuje určité riziko křehké zlomeniny.
Stellite 6B, s menším počtem karbidů ve své struktuře, má lepší houževnatost a tažnost než stellit 6. Může lépe absorbovat nárazovou energii a není snadné prasknout, když je podroben vnějšímu dopadu nebo střídavému stresu. Díky tomu je Stellite 6B vhodnější pro příležitosti, které vyžadují určitý stupeň houževnatosti při odolnosti opotřebení.
Vysoký - teplotní výkon
Stellite 6 i Stellite 6B mají dobrý vysoký - teplotní odpor. Mohou udržovat svou strukturální stabilitu při vysokých teplotách až 1000 stupňů a mají dobrou oxidační odolnost.
Pokud jde o vysokou tvrdost teploty -, Stellite 6 si zachovává vyšší tvrdost při vysokých teplotách kvůli vyššímu obsahu karbidu. Například při 600 stupních je jeho tvrdost stále nad HRC 30, což mu umožňuje udržovat dobrý odpor opotřebení ve prostředích s vysokým - teplotního opotřebení.
Stellite 6B má také jistou vysokou tvrdost teploty -, ale je o něco nižší než tvrzení Stellite 6 při stejné vysoké teplotě. Jeho vysoká - teplotní houževnatost je však lepší. Není snadné se zlomit, když je podroben tepelnému šoku, což je výhoda v prostředích s častými změnami teploty.
Pole aplikace
Stellite 6
1.wear - Intenzivní statické komponenty: Je široce používán při výrobě sedadel ventilů, disků ventilů a pouzdra čerpadla v ropném a plynárenském průmyslu. Tyto komponenty jsou v relativně statickém stavu nebo mají při použití relativního pohybu {-, ale musí odolat dlouhým - termínem eroze vysokých - tlakových tekutin a abrazivních částic. Vysoký odolnost proti opotřebení Stellite 6 může zajistit jejich dlouhou termínovou službu -.
2.High - Zátěžové díly opotřebení: V energetickém průmyslu se používá k výrobě rolí uhelných mlýnů a broušení disků. Tyto části jsou během procesu broušení uhlí pod vysokým zatížením a částice uhlí mají silný abrazivní účinek. Stellite 6 může splňovat požadavky odolnosti opotřebení při vysokém zatížení.
3.Molds and Tools: Používá se k výrobě forem pro razítko tvrdých materiálů a řezacích nástrojů pro zpracování abrazivních materiálů. Vysoká tvrdost Stellite 6 může zajistit životnost těchto nástrojů a plísní.
Stellite 6B
1. Dynamické komponenty opotřebení: Často se používá při výrobě lopatek turbíny, oběžných kol a dalších komponent v leteckém a energetickém průmyslu. Tyto komponenty se otáčí při vysoké rychlosti během provozu a podléhají jak opotřebení tekutého čištění, tak určité nárazové síly. Dobrá kombinace odolnosti proti opotřebení a houževnatosti stellitu 6B může vyhovět jejich pracovním potřebám.
2.ponenty podléhající tepelnému šoku: V oblasti metalurgie se používá k výrobě částí kontinuálních odlévacích strojů, které jsou v kontaktu s vysokým - teplotním roztaveným kovem a jsou ochlazeny vodou. Tyto části jsou ve stavu střídavých vysokých a nízkých teplot a teplotní odolnost s vysokým - jim může zabránit v praskání v důsledku tepelného šoku.
3.wear - Odolné díly s nárazovým zatížením: V těžebním průmyslu se používá k výrobě opotřebení - odolné vložky drtičů. Tyto vložky podléhají pouze opotřebení částic rudy, ale také dopadu velkých bloků rudy. Stellite 6B může odolávat opotřebení při odolávání dopadu.
Výkon zpracování
Stellite 6 má vysokou tvrdost a více karbidů, díky čemuž je jeho obráběcí výkon relativně špatný. Během obrábění je snadné způsobit opotřebení nástroje a vyžaduje se vyšší síla řezných a speciální řezací nástroje. Ve svařování je díky vysokému obsahu uhlíku náchylný k tvorbě karbidových sítí ve svařovací zóně, což může snížit houževnatost svaru. Během svařování je proto zapotřebí přísné kontroly parametrů svařování.
Stellite 6B má nižší tvrdost a méně karbidů, takže jeho obráběcí výkon je lepší než výkon Stellitu 6. Je snazší provádět otáčení, frézování a další obráběcí operace a ztráta nástroje je relativně malá. Pokud jde o svařování, nižší obsah uhlíku snižuje riziko srážení karbidu ve svaru, což činí stabilnější proces svařování a svařovací kloub má lepší houževnatost.
Závěrem lze říci, že ačkoli Stellite 6 a Stellite 6B jsou obě slitiny založené na kobaltu -, mají zjevné rozdíly v tvrdosti, odolnosti opotřebení, houževnatost a výkonu zpracování v důsledku rozdílu v obsahu uhlíku a odpovídající změny v jiném obsahu prvků. Stellite 6 je vhodnější pro statické nebo nízké - příležitosti opotřebení, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, zatímco stellit 6b je vhodnější pro dynamický nebo dopad - příležitostí opotřebení ložiska, které vyžadují rovnováhu mezi odporem opotřebení. Při výběru je nutné zvážit konkrétní pracovní podmínky, jako je stupeň opotřebení, přítomnost dopadu a požadavky na zpracování, aby se přiměřená volba rozhodla.