V poli vysokých - jsou výkonové slitiny, Inconel 718 a Stellite 6 jsou dvě studny - známé materiály. Ačkoli oba mají vynikající výkon v drsném prostředí, existují významné rozdíly v jejich chemickém složení, mechanických vlastnostech, aplikačních polích a dalších aspektech.
Chemické složení
Inconel 718 je nikl - založený superalloy. Jeho hlavní chemické složení je nikl (asi 50%), se značným množstvím chromia (asi 18 - 21%) přidáno. Kromě toho obsahuje niobium (asi 4.75 - 5.5%), molybdenum (asi 2.8 - 3.3%), titanium (asi 0.65 - 1.15%) a malé množství hliníku, železa a dalších prvků. Tato složení poskytuje Inconel 718 dobrý vysoký - teplotní pevnost a odolnost proti korozi.
Stellite 6 je kobalt - slitina. Cobalt je hlavní složka (asi 50 - 65%). Obsahuje také chrom (asi 27 - 32%), Tungsten (asi 4 - 6%) a malé množství uhlíku, niklu, železa a dalších prvků. Vysoký obsah kobaltu a chromu endows stellitu 6 s vynikající odolností proti opotřebení a oxidační odolností.
Mechanické vlastnosti
Vysoký - teplotní výkon
Inconel 718 může udržovat dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Má vysokou pevnost v tahu a výnosnost v teplotním rozsahu 650 - 700 stupně. Například její pevnost v tahu při 650 stupňů může stále dosáhnout více než 1000 MPa, díky čemuž je vhodný pro komponenty pracující ve vysokoškolském prostředí - po dlouhou dobu.
Stellite 6 má také určitý vysoký - teplotní odpor, ale jeho vysoká - pevnost teploty není tak dobrá jako síla Inconel 718. Může však udržovat dobrou tvrdost při vysokých teplotách. Dokonce i při 600 stupních může být jeho tvrdost stále udržována nad HRC 30, což je velmi prospěšné pro odolání opotřebení při vysokých teplotách.
Nosit odpor
Stellite 6 je známý svým vynikajícím odporem k opotřebení. V důsledku přítomnosti tvrdých karbidů (jako je karbid chromia a karbidu wolframu) ve své struktuře má silnou odolnost vůči lepidlu, abrazivnímu opotřebení. Při testech opotřebení Stellite 6 často vykazuje mnohem delší životnost než mnoho jiných slitin v drsných prostředích opotřebení.
Odolnost proti opotřebení Inconel 718 je relativně obecná ve srovnání se stellitem 6. Ačkoli má určitou tvrdost, je pravděpodobnější, že se nosí, když je vystaven silným podmínkám abrazivního nebo adhezivního opotřebení.
Odolnost proti korozi
Inconel 718 i Stellite 6 mají dobrou odolnost proti korozi, ale mají různé výhody v různých korozních prostředích.
Inconel 718 má vynikající odolnost proti korozi v různých korozivních médiích, jako jsou kyseliny, alkaliky a soli. Může odolat korozi kyseliny sírové, kyseliny chlorovodíkové a mořské vody do jisté míry, takže se široce používá v chemických a mořských inženýrských polích.
Stellite 6 funguje dobře ve vysokém - oxidaci teploty a prostředí horké koroze. Například v prostředí vysokého - teplotního kouřového plynu obsahujícího síru a další korozivní komponenty není snadné být oxidován a zkorodován, což je v takovém prostředí lepší než Inconel 718.
Aplikační pole
Inconel 718
Aerospace Field: široce se používá při výrobě komponent letadla, jako jsou disky turbíny, čepele a pouzdra. Disk turbíny, který nese obrovskou odstředivou sílu při vysokých rychlostech a vysokých teplotách, se spoléhá na vysokou pevnost v teplotě a odolnost proti únavě v Inconelu 718, aby byla zajištěna bezpečný provoz.
Energetický průmysl: V oblasti jaderné energie se používá k výrobě jádrových složek jaderného reaktoru. V odvětví ropy a plynu se používá v nástrojích s kolísáním a vybavení v horní části, které pracují s vysokou teplotou - a vysoko - tlakové prostředí.
Chemický průmysl: Vzhledem k dobrému odolnosti proti korozi se používá k výrobě chemických reaktorů, výměníků tepla a dalšího vybavení, které přicházejí do styku s korozivními médii.
Stellite 6
Noste - Odolné komponenty: Často se používá k výrobě opotřebení - odolných částí, jako jsou ventily, sedadla ventilu a oběžné kolby čerpadla. Například v systému potrubí olejové a plynovody jádro ventilu vyrobené ze stellitu 6 vydrží erozi a opotřebení vysokého - tlaku a vysokého - rychlostní tekutiny, což výrazně prodlouží životnost ventilu.
Vysoká - Teplotní díly: V oblasti výroby energie se používá k výrobě trysek kotlů a uhelných mlýnů. Tyto části jsou nejen vystaveny vysokým teplotám, ale také podléhají opotřebení abrazivních částic a Stellite 6 může dobře splnit požadavky na použití.
Řezací nástroje a formy: Díky své vysoké tvrdosti a odporu opotřebení lze použít k výrobě nástrojů pro řezání pro zpracování tvrdých materiálů a plísní pro razítko a formování.
Výkon zpracování
Inconel 718 má dobrou machinabilitu. Může být zpracován konvenčními metodami obrábění, jako je otáčení, frézování a vrtání, ale díky své vysoké síle vyžaduje vyšší řeznou sílu a lepší výkon nástrojů během zpracování. Může být také svařován různými svařovacími metodami a svařované klouby si mohou udržovat dobrý výkon.
Výkon zpracování Stellite 6 je relativně špatný. Vzhledem k jeho vysoké tvrdosti a přítomnosti tvrdých karbidů je velmi obtížné stroj a vyžadují se speciální nástroje a parametry zpracování. Jeho svařování je také obtížnější a během svařování se snadno vyskytují trhliny, takže jsou zapotřebí přísné procesy svařování a pre - a po -.
Stručně řečeno, Inconel 718 a Stellite 6 mají své vlastní vlastnosti. Inconel 718 je výraznější ve vysoké - teplotní pevnosti a odolnost proti korozi v širokém rozsahu médií a je vhodná pro komponenty, které musí nést vysoké zatížení při vysokých teplotách. Stellite 6 je lepší v odolnosti proti opotřebení a vysoký - oxidační odpor teploty a je vhodnější pro opotřebení - odolných částí pracujících ve vysokých - teplotních a opotřebovacích prostředích. Při výběru materiálů je nutné komplexně zvážit skutečné pracovní podmínky a požadavky na výkon pro výběr nejvhodnější slitiny.
