Erni -1 je výplňový kov na bázi niklu navržený pro svařování čistých niklových materiálů (jako je průmyslový čistý nikl nikl 200 a 201). Je také široce používán ve spojení odlišných kovů, jako je nikl a nerezová ocel. Jeho jedinečné chemické složení a charakteristiky procesu z něj činí klíčový svařovací materiál v oblastech chemického průmyslu, jaderné energie, mechanické elektroniky atd. Následující analyzuje základní hodnotu erni -1 ze tří aspektů: scénáře aplikací, výhody výkonu a pokrok výzkumu.
1. Hlavní scénáře aplikací Erni -1
Svařování čistých niklových materiálů
Čistý nikl (jako je slitina N6) se široce používá v chemických zařízeních, elektronických komponentách atd. Vzhledem k jeho vynikající odolnosti proti korozi a vysoké teplotě. Při svařování je však čistý nikl náchylný k vadám, jako jsou póry a praskliny. Erni -1 výrazně zlepšuje kvalitu svarů doplňováním legovacích prvků (jako je Al a Ti) a rafinace zrn a je vhodná pro procesy, jako je svařování oblouku v plazmě (tlap) a wolframové svařování plynu (GTAW).
Odlišné kovové připojení
Erni -1 lze použít pro svařování niklu a nerezové oceli. Například v zařízeních jaderných reaktorů jsou slitiny na bázi niklu přivařeny na povrchu substrátů z nerezové oceli (jako je SS316H), aby se zlepšila odolnost proti korozi. Kromě toho se také používá jako přechodová vrstva pro BFE 30-1-1 Složené svařování ocelových desek, účinně blokuje difúzi prvků FE a zajišťuje výkon svaru.
2. Výhody výkonu Erni -1
Deoxidace a fixace dusíku
Prvky Al (1,5%) a Ti (2. 0-3. 5%) v erni -1 tvoří produkty Al₂o₃ a Tio₂ deoxidační produkty ve svařovacím tepelném cyklu a kombinují se s dusíkem a vytvoří částice cín a aln, čímž se snižují tendenci CO a dusíku a zlepšují svařovací hodnotu.
Zdokonalení obilí a zlepšení mechanického vlastnictví
Částice cínu (tání 2950 stupňů) fungují jako heterogenní jádra nukleace, aby podporovaly zdokonalení zrn během krystalizace roztaveného bazénu. Průměrná velikost zrna je zmenšena ze 125,8 μm tlapkového kloubu na 54,8 μm, pevnost v tahu se zvyšuje o 11,6%a prodloužení se zvýší o 85,5%. Kromě toho může cín „pin“ hranice zrna austenitu, inhibuje migraci hranice zrn a zvýší odolnost vůči dotvarování.
Optimalizace odolnosti proti korozi
V roztoku 6% Fecl₃ je míra koroze Erni -1 naplněná svařování (2,6908 g/m² · h) nižší než u běžného svaru tlapky (2,8820 g/m² · h), ale stále mírně vyšší než u substrátu (2,3458 g/m m), což je lepší než o odolnost proti korozi.
3.. Řízení procesů a pokrok ve výzkumu
Význam regulace složení
Ačkoli Al a Ti mají významné deoxidační účinky, nadměrná množství povede k inkluzi velkých velikostí (jako je Tio₂ až 20 μm), což poškodí houževnatost svaru. Studie ukázaly, že obsah Ti musí být přísně kontrolován v rozsahu 2. 0-3. 5%, aby se zajistilo deoxidační a fixační účinky dusíku a přitom se zabránilo tvorbě křehkých fází.
Přizpůsobivost procesu svařování
Erni -1 je kompatibilní s různými svařovacími metodami, včetně plazmového obloukového svařování (PAW) a wolframového inertního plynového svařování (GTAW). Ve srovnání s neobsazenou tlapkou je rozsah parametrů procesu výplňového drátu širší a proces svařování je stabilnější.
4. Případy průmyslových aplikací
Nuclear Power Equipment: Erni -1 se používá pro opláštění substrátů z nerezové oceli, aby byla zajištěna vysoká teplota a odolnost proti korozi jaderných reaktorů.
Chemické vybavení: Při svařování reaktorů čistého niklu N6 se Erni -1 účinně vyhýbá tepelným trhlinám a pórům a prodlouží životnost zařízení.
Závěr
Svařovací drát Erni -1 řeší problém čistého niklu a odlišného kovového svařování pomocí optimalizace prvků slitiny a regulaci mikrostruktury, čímž se stává ideální volbou pro vysokou teplotu a korozivní prostředí. V budoucnu bude s upřesněním technologie svařování a inovace designu materiálu dále vydán aplikační potenciál Erni -1.
