S rychlým rozvojem moderní svařovací technologie, neustálým zlepšováním úrovně svařovací výroby a rostoucí expanzí mezinárodního obchodu s produkty svařování, aby byla zajištěna kvalita svařovacích produktů, efektivně využívány zdroje a chráněny zájmy uživatelů, je řízení kvality svařovací produkty se postupně pustily do standardizované a standardizované silnice.
V březnu 1987 Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) oficiálně vydala řadu norem ISO9000-9004 o řízení kvality a zajišťování kvality.
V letech 1994 a 2000 Mezinárodní organizace pro normalizaci dvakrát revidovala rodinu norem ISO9000, čímž je učinila zjednodušenějšími, cílenějšími, vědeckejšími a univerzálnějšími a povýšila systém zabezpečování jakosti na úroveň systémů managementu kvality.
V roce 2000 moje země vydala standardní řadu GB/T19000:2000 „Systém řízení kvality“ ekvivalentní přijetí mezinárodní standardní řady.
Moderní management jakosti věří, že aby výrobek splňoval požadované ukazatele kvality, měl by vycházet z každého výrobního procesu a zajistit to kontrolou a úpravou faktorů, které kvalitu procesu ovlivňují. Kvality procesu musí být dosaženo prostřednictvím kvality práce a různých metod řízení.
Proto by v práci řízení kvality měla být kvalita práce použita k zajištění kvality procesu a kvalita procesu by měla být použita k zajištění kvality produktu.
Je vidět, že pro dosažení cílů kvality je nutné zavést v systému managementu efektivní a snadno ovladatelný systém managementu kvality. A tento systém je aplikován na celý výrobní proces produktu.
Znalostní bod 1: Faktory ovlivňující kvalitu svařovacího procesu a protiopatření
1. Lidé----Faktory operátora svařování
2. Stroj-----Faktory svařovacích strojů a zařízení
3. Materiál-----faktory surovin pro svařování
4. Metoda-----faktory metody svařování
5. Vyzkoušejte----environmentální faktory
Kvalita procesu se týká stupně zajištění kvality produktu procesem zpracování ve výrobním procesu. Jinými slovy, kvalita produktu je založena na kvalitě procesu a k výrobě vynikajících produktů je nutné mít vynikající kvalitu procesu.
Kvality produktu není dosaženo pouze po dokončení všech zpracovatelských a montážních prací, stanovením řady technických parametrů celodenními inspektory a schválením uživatelem, ale kvalita produktu existuje při začátek procesu zpracování a prochází celým procesem výroby.
Zda je konečný produkt kvalifikovaný nebo ne, závisí na kumulativním výsledku všech procesních chyb. Proces je tedy základním článkem výrobního procesu a základním článkem kontroly.
Výroba svařovaných konstrukcí zahrnuje mnoho procesů, jako je dekontaminace a odrezování kovových materiálů, rovnání, rýhování, vysekávání, opracování hran drážky, tváření, montáž, svařování a tepelné zpracování svařovaných konstrukcí při přípravě materiálu. Každý proces má určité požadavky na kvalitu a existují faktory, které jeho kvalitu ovlivňují.
Protože kvalita procesu bude v konečném důsledku určovat kvalitu produktu, je nutné analyzovat různé faktory, které kvalitu procesu ovlivňují, a přijmout praktická a účinná kontrolní opatření k zajištění kvality svařovaných produktů.
Faktory, které ovlivňují kvalitu procesu, lze shrnout do pěti aspektů: personál, vybavení, materiály, procesní metody a výrobní prostředí, označované jako „člověk, stroj, materiál, metoda a prostředí“ pět faktorů. Vliv každého faktoru na kvalitu různých procesů je velmi odlišný a měl by být analyzován případ od případu.
Svařování je důležitým procesem při výrobě svařovaných konstrukcí a faktory ovlivňující jeho kvalitu je také výše uvedených pět aspektů.
1. Lidé----Faktory operátora svařování
Různé metody svařování mají různý stupeň závislosti operátora.
U ručního obloukového svařování jsou pro zajištění kvality svařování zásadní pracovní dovednosti svářeče a pečlivý pracovní postoj.
Pro automatické svařování pod tavidlem je neodmyslitelnou součástí lidské obsluhy také úprava parametrů svařovacího procesu a svařování.
U všech druhů poloautomatického svařování je pohyb oblouku po svarovém spoji řízen také svářečem. Pokud má svářeč špatné povědomí o kvalitě při svařování, neopatrnou obsluhu, nedodržování předpisů o postupu svařování nebo nízkou obslužnou dovednost a nekvalifikovanou dovednost, bude kvalita přímého svařování ovlivněna.
Kontrolní opatření pro svářečský personál jsou následující:
(1) Posílit u svářečů vzdělávání o kvalitě „na prvním místě kvalita, na prvním místě uživatelé a dalším procesem je uživatel“, zlepšit jejich smysl pro odpovědnost a pečlivý styl práce a zavést systém odpovědnosti za kvalitu.
(2) Pravidelné školení na pracovišti pro svářeče, aby teoreticky zvládli technické specifikace a zlepšili úroveň provozních dovedností v praxi.
(3) Svářeči jsou povinni důsledně dodržovat při výrobě předpisy o postupu svařování a posílit vlastní kontrolu procesu svařování a kontrolu inspektorů na plný úvazek.
(4) Svědomitě zavádět systém svářečských zkoušek, trvat na tom, aby svářeči byli držiteli certifikátů a zakládat svářečskou technickou dokumentaci.
Pro výrobu důležitých nebo významných svařovaných konstrukcí je nutná podrobnější úvaha svářeče. Do rozsahu hodnocení by měla být zahrnuta například délka doby školení svářeče, výrobní zkušenosti, aktuální technický stav, věk, délka služby, fyzická síla, zrak, pozornost atd.
2. Stroj-----Faktory svařovacích strojů a zařízení
Výkon, stabilita a spolehlivost různých svařovacích zařízení přímo ovlivňují kvalitu svařování. Čím složitější je struktura zařízení, čím vyšší je stupeň mechanizace a automatizace, tím vyšší je závislost kvality svařování na ní.
Proto se vyžaduje, aby takové zařízení mělo lepší výkon a stabilitu. Svařovací zařízení musí být před použitím zkontrolováno a vyzkoušeno a pro různá svářecí zařízení v provozu musí být zaveden systém pravidelných kontrol.
V systému zabezpečování kvality svařování, počínaje zajištěním kvality svařovacího procesu, by svařovací zařízení mělo dělat následující:
(1) Pravidelná údržba, údržba a generální opravy svařovacího zařízení a zkoušení důležitých svařovaných konstrukcí před výrobou.
(2) Pravidelně kontrolujte ampérmetry, voltmetry, plynoměry a další přístroje na svařovacím zařízení, abyste zajistili přesné měření během výroby.
(3) Vytvořte technické soubory stavu svařovacího zařízení, abyste poskytli nápady pro analýzu a řešení problémů.
(4) Zavést systém odpovědnosti pro uživatele svařovacích zařízení, aby byla zajištěna včasnost a kontinuita údržby zařízení.
Kromě toho je třeba plně věnovat pozornost podmínkám použití svařovacího zařízení, jako jsou požadavky na vodu, elektřinu, prostředí atd., nastavitelnost svařovacího zařízení, prostor potřebný pro provoz a seřízení chyb. aby bylo zajištěno normální používání svařovacího zařízení.
3. Materiál-----faktory surovin pro svařování
Mezi suroviny používané při svařovací výrobě patří obecný kov, svařovací materiály (elektroda, svařovací drát, tavidlo, ochranný plyn) atd. Kvalita těchto materiálů je základem a předpokladem pro zajištění kvality svařovacích produktů.
Pro zajištění kvality svařování je velmi důležitá kontrola kvality surovin. V počáteční fázi výroby, to znamená, že je nutné materiál před podáváním uzavřít, aby se stabilizovala výroba a stabilizovala kvalita svařovaných výrobků.
V systému managementu kvality svařování zahrnuje kontrola kvality svařovacích surovin především tato opatření:
(1) Posílit přijímání a kontrolu svařovacích surovin a v případě potřeby přezkoumat jejich fyzikální a chemické ukazatele a mechanické vlastnosti.
(2) Zavést přísný systém řízení surovin pro svařování, aby se zabránilo kontaminaci surovin pro svařování během skladování.
(3) Implementujte operační systém značení svařovacích surovin ve výrobě, abyste realizovali sledování kvality svařovacích surovin.
(4) Pro objednávání a zpracování si vybírejte dodavatele svařovacích surovin a kooperativní závody s relativně dobrou pověstí a dobrou kvalitou výrobků, aby se zásadně zabránilo vzniku nehod s kvalitou svařování.
Stručně řečeno, kontrola svařovacích surovin by měla být založena na svařovacích specifikacích a národních normách a jejich kvalita by měla být včas sledována a kontrolována, namísto pouhého vstupu do továrny na přejímku, ignorování značení a kontroly ve výrobním procesu.
4. Metoda-----faktory metody svařování
Kvalita svařování je silně závislá na metodě procesu a zaujímá velmi významné postavení ve faktorech ovlivňujících kvalitu procesu svařování.
Vliv konstrukční metody na kvalitu svařování vychází především ze dvou aspektů, jedním je racionalita formulace procesu; druhou je přísnost procesu implementace.
Nejprve by měl být proces svařování určitého produktu nebo určitého materiálu vyhodnocen procesem a poté by měla být specifikace procesu svařování formulována podle zprávy o hodnocení procesu a technických požadavků výkresu a specifikace procesu svařování nebo by měla být připravena karta procesu svařování. Tyto různé parametry procesu vyjádřené v písemné formě jsou základem pro vedení svařovacího procesu. Je sestaven na základě experimentů a dlouhodobě nashromážděných zkušeností se simulací podobných výrobních podmínek a specifických technických požadavků na produkt. Je to důležitý základ pro zajištění kvality svařování. Má to pravidla a vážnost. , opatrnost a kontinuita. Obvykle jej sestavují zkušení svářečští technici, aby byla zajištěna jeho správnost a racionalita.
Na tomto základě je zajištěno, že je zavedena přísnost procesní metody a parametry procesu nelze libovolně měnit bez dostatečného základu. I když je opravdu nutné změnit, je nutné provést určité postupy a postupy.
Nepřiměřený proces svařování nemůže zaručit svaření kvalifikovaných svarů, ale se správnými a rozumnými procesními předpisy ověřenými posouzením, pokud nejsou přísně dodržovány, nelze kvalifikované svary svařovat. Oba se vzájemně doplňují a závisejí na sobě a ani jedno nelze ignorovat ani opomíjet.
V systému řízení kvality svařování je účinná kontrola faktorů ovlivňujících metodu procesu svařování následující:
(1) Postupy svařování musí být hodnoceny v souladu s příslušnými předpisy nebo národními normami.
(2) Vyberte zkušeného svářečského technika pro sestavení požadovaných procesních dokumentů a procesní dokumenty by měly být úplné a průběžné.
(3) Posílit řízení a dohled na místě během procesu svařování v souladu s ustanoveními specifikace postupu svařování.
(4) Před výrobou by měla být zkušební deska svařovacího produktu a zkušební deska pro kontrolu procesu svařování vyrobena podle specifikace procesu svařování, aby se ověřila správnost a racionalita metody procesu.
Kromě toho je podrobná formulace specifikace postupu svařování a musí existovat plán nápravy nehod s kvalitou pro důležité svařované konstrukce, aby se minimalizovaly ztráty.
5. Vyzkoušejte----environmentální faktory
Ve specifickém prostředí je kvalita svařování také vysoce závislá na prostředí. Svařovací operace se často provádějí pod širým nebem a jsou nevyhnutelně ovlivněny vnějšími přírodními podmínkami (jako je teplota, vlhkost, vítr, déšť a sníh) a za určitých dalších faktorů je také možné, že mohou způsobit problémy s kvalitou svařování. prostě faktory prostředí.
Proto je také třeba věnovat určitou pozornost. V systému managementu kvality svařování jsou kontrolní opatření pro faktory prostředí relativně jednoduchá. Pokud podmínky prostředí nesplňují stanovené požadavky, jako je silný vítr, rychlost větru vyšší než čtyři nebo déšť a sníh, relativní vlhkost je vyšší než 90 %, svařovací práce lze dočasně zastavit nebo přijmout opatření k zamezení větru , déšť a sníh před svařováním;
Při svařování při nízké teplotě nesmí být nízkouhlíková ocel nižší než -20 stupně a běžná legovaná ocel nesmí být nižší než -10 stupně. Pokud je tento teplotní limit překročen, může být obrobek řádně předehřát.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy pěti faktorů ovlivňujících kvalitu svařovacího procesu a jejich kontrolních opatření a principů lze vidět, že těchto pět faktorů spolu souvisí a prolínají se a je třeba je systematicky a průběžně posuzovat.
