Co dělá nikl ve svařovacím drátu?

Nikl má vynikající mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti. Přidáním vhodných prvků lze zlepšit odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, pevnost při vysokých{1}}teplotách a určité fyzikální vlastnosti.

Čistota povrchu obrobku je zásadním požadavkem pro úspěšné svařování slitin odolných proti korozi-na bázi niklu-. Povrchové nečistoty sestávají hlavně z povrchových oxidů a prvků, které způsobují křehnutí.

Prvky, které tvoří s Ni eutektika s nízkým{0}}bodem tání-, jako je S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb a As, jsou škodlivé prvky. Tyto škodlivé prvky zvyšují tendenci k praskání za tepla u slitin odolných proti korozi-na bázi niklu.

Tyto nečistoty musí být před předehřátím nebo svařováním zcela odstraněny.

1. Dílenské nečistoty a mastnotu lze odstranit odmaštěním párou nebo acetonem a jinými roztoky.

2. Barvy a jiné nečistoty nerozpustné v odmašťovacích prostředcích lze čistit methylenchloridem, alkalickými čisticími prostředky nebo speciálními syntetickými prostředky. Značkovací inkoust se obecně čistí metanolem.

3. Nečistoty vtlačené do povrchu obrobku lze odstranit broušením, otryskáním nebo čištěním roztokem kyseliny chlorovodíkové (10% obj.) s následným opláchnutím čistou vodou.

Svařování slitin odolných proti korozi-na bázi niklu{1}} pomocí metod s vysokým tepelným příkonem může mít nepříznivé účinky. K určitému stupni žíhání a růstu zrn dochází v tepelně-ovlivněné zóně (HAZ).

Vysoký přívod tepla může vést k nadměrné segregaci, srážení karbidů nebo jiným škodlivým metalurgickým jevům. To může způsobit praskání za tepla nebo snížit odolnost proti korozi.

Při volbě svařovacích metod a postupů je třeba vzít v úvahu také zrnitost základního kovu. Hrubozrnné materiály mají na hranicích zrn více karbidů a intermetalických sloučenin, které podporují zkapalnění, čímž se zvyšuje náchylnost k praskání za horka.

1) Špatná tekutost tekutého svarového kovu

Svarový kov má špatnou tekutost a nesnadno teče na obě strany svaru. Proto se pro získání dobrého svaru někdy používá technika tkaní. Toto tkaní je však malá oscilace, přičemž vzdálenost oscilace nepřesahuje trojnásobek průměru svařovacího drátu nebo drátu. Úhel drážky spoje je také větší.

2) Mělký průvar svaru

To je také přirozená vlastnost slitin odolných proti korozi-na bázi niklu-. Podobně zvýšení svařovacího proudu nezvětší hloubku průniku. Jak bylo uvedeno výše, nadměrný proud je pro svařování škodlivý, způsobuje praskliny a pórovitost.

3) Předehřev a tepelné zpracování po-svaření

Slitiny odolné proti korozi-na niklu- obecně nevyžadují předehřívání před svařováním. Pokud je však teplota základního kovu nižší než 15 stupňů, měla by být oblast do 250-300 mm na obou stranách spoje zahřátá na 15–20 stupňů, aby se zabránilo kondenzaci vlhkosti. Tepelné zpracování po svařování se obecně nedoporučuje.

1) Úkosování by se mělo přednostně provádět mechanickými metodami. Pokud se používá plazmové řezání, měl by být zpracovaný povrch očištěn;

2) Zkosení by mělo být provedeno s velkým úhlem a malým tupým okrajem a mělo by odpovídat návrhu a pracovním pokynům;

3) Po zkosení by měla být provedena vizuální kontrola. Zkosený povrch by měl být bez trhlin, delaminace a jiných vad;

4) Pokud návrh vyžaduje ne-destruktivní testování zkoseného povrchu, mělo by být provedeno podle specifikací návrhu. Pokud neexistují žádné konstrukční specifikace pro lité trubky, trubky a tvarovky používané pro vysoce nebezpečná média a trubky nebo tvarovky s návrhovým tlakem rovným nebo větším než 10 MPa, úkos by měl být podroben zkoušce penetrace. Jakékoli závady by měly být neprodleně odstraněny.

Před montáží odstraňte olejové skvrny, rez atd. z úkosu a do vzdálenosti 20 mm na obou stranách, dokud se neobjeví kovový lesk. Odpovídající povrch by měl být před svařováním očištěn organickým rozpouštědlem; po odpaření rozpouštědla by měl být na obě strany úkosu do vzdálenosti 100 mm nanesen ochranný-nátěr.

1) Při svařování používejte metodu svařování s nízkým proudem, malými oscilacemi a nízkým tepelným příkonem;

2) Při použití svařování TIG by měl být vnitřek trubky propláchnut plynem argonem s čistotou argonu nejméně 99,99 %. Během svařování kořenovým průchodem udržujte na přední hraně svarové lázně malý otvor o průměru 2 mm-3 mm a svařovací drát by měl být do svarové lázně přenesen kapkovým způsobem;

3) Při provádění ručního obloukového svařování pro plnění a uzavírání naneste křídový prášek na základní kov v rozsahu alespoň 100 mm na obě strany drážky, aby se zabránilo poškození základního kovu rozstřikem ze svařování;

4) Důkladně očistěte mezivrstvy a povrchy pomocí úhlové brusky nebo nerezového drátěného kartáče. Broušení a řezání musí používat brusné kotouče z bílého korundu a nesmí se míchat s uhlíkovou ocelí;

5) Potrubí a tvarovky by měly být umístěny na pryžových nebo azbestových podložkách a neměly by se míchat s uhlíkovou ocelí;

6) Pokud během instalace na místě dochází k překrývání prací, zakryjte potenciálně kontaminované oblasti potrubí azbestovou látkou;

7) U trubek s velkou tloušťkou stěny by se mělo pro plnění použít symetrické svařování, aby se zabránilo deformaci svařování;

8) Soklové svařování musí být dokončeno ve dvou průchodech;

9) Po dokončení svařování povrch svaru neprodleně očistěte a proveďte vizuální kontrolu svaru. Po splnění norem kvality napište kód svářeče na trubku 20 mm-50 mm od svaru pomocí povlaku, který neobsahuje zinek, síru ani jiné prvky.

1) Vzhledem k menší hloubce průniku a špatné tekutosti roztaveného niklu -korozně- odolných slitin musí být parametry svařování během procesu svařování přísně kontrolovány. Elektrody ze slitin -na bázi niklu proti korozi- obecně používají stejnosměrný proud, přičemž elektroda je připojena ke kladnému pólu.

2) Každý typ a velikost elektrody má optimální proudový rozsah. Svařovací proud pro konkrétní spoj by měl vzít v úvahu faktory, jako je tloušťka základního kovu, poloha svařování, typ spoje a tuhost upnutí.

3) Slitiny odolné proti korozi-na bázi roztaveného niklu- mají špatnou tekutost. Aby se předešlo defektům, jako je nedostatek tavení a poréznost, je obecně nutné elektrodu během svařování vhodně oscilovat.

4) Při přerušování oblouku mírně snižte výšku oblouku a zvyšte rychlost svařování, aby se zmenšila velikost svarové lázně. To může snížit praskání kráterů. Při opětovném-zapálení oblouku ve svarovém spoji by měla být použita technologie reverzního zapalování oblouku, která usnadní úpravu hladkosti svaru ve spoji a pomůže potlačit výskyt poréznosti.