Hardfacing, proces zaměřený na zvýšení opotřebení, dopad nebo korozní odolnost kovových povrchů, se silně spoléhá na specializované elektrody. Tyto elektrody jsou navrženy tak, aby ukládaly tvrdou a odolnou vrstvu na základní kovy a jejich výběr závisí na specifických podmínkách opotřebení, typu základního kovu a požadavcích na výkon. Níže jsou uvedeny klíčové typy elektrod používaných při tvrdémfacingu spolu s jejich charakteristikami a aplikacemi.
Vysoká - Chrom Iron Electrodes
High - Chrom Iron Electrodes patří mezi nejběžnější volby pro hardfacing, zejména v abrazivním prostředí. Obvykle obsahují 12–30% chrom, který tvoří tvrdé částice karbidu chromu v depozitu svaru - Tyto karbidy fungují jako „bariéry opotřebení“, aby odolávaly otěru z písku, štěrku nebo minerálních částic. Elektrody jsou k dispozici ve dvou hlavních variantách: ty s nízkým obsahem uhlíku (pro lepší houževnatost) a vysokým obsahem uhlíku (pro extrémní tvrdost).
Jsou ideální pro hardfacingové komponenty, jako jsou vložky drtiče, lopatky dopravníků a nástroje pro zemědělské zpracování. Jejich křehkost však znamená, že jsou méně vhodné pro aplikace s velkým dopadem, protože vklad může prasknout pod náhlou silou. Příklady zahrnují EFECR - A (obecný - účel) a EFECR - B (vyšší tvrdost) elektrody.
Cobalt - založené na elektrodách
Cobalt - Elektrody jsou ceněny za jejich výjimečnou vysokou - teplotní sílu a odolnost vůči gallingu (tření - indukované poškození). Tyto elektrody jsou legovány chromem, wolframem a niklem, což umožňuje uložení svaru udržet tvrdost i při teplotách až 600 stupňů (1112 stupňů F). Díky tomu jsou nepostradatelné pro komponenty vystavené teplu a opotřebení, jako jsou sedadla ventilu, díly turbíny a kov - Formování.
Cobalt - Elektrody (např. Ecocr - a a ecocr - b) produkují usazeniny s vynikající odolností proti korozi a jsou kompatibilní s řadou základních kovů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli a litině. I když jsou dražší než jiné možnosti, jejich výkon v extrémních podmínkách ospravedlňuje jejich použití v kritických průmyslových aplikacích.
Nickel - založené na elektrodách
Nickel - Elektrody nabízejí rovnováhu odolnosti proti opotřebení, houževnatost a odolnost proti korozi, díky čemuž jsou všestranné pro podmínky smíšeného opotřebení. Jsou legovány chromem, borem a křemíkem, které tvoří tvrdé intermetalické fáze při zachování tažnosti v ložisku svaru. Tato kombinace jim umožňuje odolávat jak otěru, tak mírným dopadem, a také odolávat korozi z chemikálií nebo vlhkosti.
Mezi běžné aplikace patří hardfacing čerpací oběžné kolby, mořský hardware a chemické zpracovatelské zařízení. Nickel - Elektrody (jako je enicrfe - c) se spojí dobře se základními kovy, jako je ocel, litinová železa a slitiny niklu, a jsou méně citlivé na tepelný vstup než kobalt {-, což je usnadňuje použití při opravě.
CARBIDE - vyztužené ocelové elektrody
CARBIDE - Vyztužené ocelové elektrody jsou navrženy pro silný dopad a mírné otěr. Kombinují ocelovou matrici s karbidy wolframu nebo titanu, kde karbidy poskytují tvrdost a ocelová matrice absorbuje nárazovou energii -, což brání vkladu nebo lámání vkladu. Díky tomu jsou ideální pro nástroje, jako jsou Jackhammers, skalní vrtačky a buldozerové čepele, které čelí opakovanému dopadu a opotřebení povrchu.
Tyto elektrody jsou k dispozici ve variantách s různými velikostmi karbidu a distribucí: jemnější karbidy pro rovnoměrnou odolnost proti opotřebení a hrubší karbidy pro extrémní otěru. Jsou kompatibilní s uhlíkovou ocelí a nízkými - ocelovými základnami, které nabízejí náklady - efektivní řešení pro vysoké aplikace -.
Austenitické manganové ocelové elektrody
Austenitické ocelové elektrody manganu se specializují na komponenty hardfacingu, které vyžadují práci - kalení vlastností. Vklad svaru je zpočátku tažný, ale výrazně ztuhne pod nárazem nebo deformací, což vytváří tvrdé opotřebení - odolný povrch. Díky tomu jsou ideální pro díly, jako jsou drtiče, čelisti, železniční žáby a výstřel stroje, kde se při použití zvyšuje opotřebení.
Tyto elektrody (např. Efemn - a) jsou navrženy tak, aby odpovídaly složení austenitických kovů oceli manganové, zajišťující dobré spojení a vyhýbání se praskání. Nejsou však vhodné pro nízké - nárazové aplikace, protože jejich odolnost proti opotřebení se aktivuje pouze při opakovaném stresu.
Klíčové úvahy při výběru
Při výběru hardfacingových elektrod je třeba zvážit faktory jako typ opotřebení (otěru, dopad, koroze nebo tepla), kompatibilita základního kovu a po - Svařovací machinabilita. Například vysoká - chromiová elektroda vyniká v otěru, ale mohou prasknout pod nárazem, zatímco elektrody založené na kobaltu - zpracovávají vysoké teploty, ale jsou nákladné. Některé elektrody navíc vyžadují předehřát nebo post - tepelné zpracování svaru, aby se snížila zbytková napětí, zejména při práci s vysokým - uhlíkem nebo vysokým - základního kovů.
Stručně řečeno, hardfacing elektrody jsou přizpůsobeny specifickým opotřebovacím výzvám, přičemž možnosti se pohybují od chromu - založené na otěru až po kobalt - založené na vysokých teplotách. Přiřazením elektrody k aplikaci může průmyslová odvětví výrazně prodloužit životnost součástí a snížit náklady na údržbu.
