Svařování TIG (wolfram inertního plynu) je ctí pro svou přesnost a schopnost produkovat vysoké - kvalitní svary, ale zdaleka není dokonalým procesem. Jeho návrhové a provozní požadavky zavádějí sadu nevýhod, díky nimž jsou méně vhodné pro určité aplikace -, zejména pokud jsou prioritami rychlost, náklady nebo přístupnost. Níže jsou uvedeny klíčové nevýhody, které definují omezení TIG.
Svařování TIG je notoricky pomalé a nízké produktivity, takže je nepraktické pro vysokou - Volume Production. Na rozdíl od svařování MIG, která používá nepřetržitě krmenou drátěnou elektrodu k rychlému vložení plnicího kovu, se TIG spoléhá na ruční krmení samostatné plnicí tyče při zachování stabilního oblouku s ne -- spotřební elektrodou. Tato dva - podala koordinaci výrazně zpomaluje proces svařování. Například svařování 10 - palce na oceli 1/8 palce může trvat 3–4 minuty s TIG, ve srovnání s 30–60 sekundami s MIG. Nízká míra depozice (obvykle 0,5–2 libry plnicího kovu za hodinu pro TIG, oproti 5–15 libry pro MIG) přímo omezuje propustnost. V průmyslových odvětvích, jako je automobilová výroba, kde jsou potřebné stovky svarů za hodinu, je zpomalení Tig neekonomické-i když je jeho kvalita svaru lepší.
TIG vyžaduje výjimečné dovednosti a školení a vytváří vysokou bariéru pro vstup. Zvládnutí TIG vyžaduje, aby roky praxe koordinovaly ovládání oblouku, krmení plnicí tyče, úhel hořáku a rychlost cestování. Jediný nesprávný krok -, jako je například krmení tyče příliš brzy (ochlazení svarového bazénu) nebo nechal wolfram dotknout se obrobku (kontaminování oblouku) - může zničit svař. Dokonce i zkušení svářeči MIG často bojují s požadavky na přesnost Tigu. Tato mezera v dovednostech se promítá do vyšších pracovních nákladů: Certified TIG svářeči přikazují o 20–30% vyšší mzdy než operátoři MIG. Pro malé podniky nebo průmyslová odvětví s vysokým obratem je nalezení a udržení kvalifikovaných svářečů TIG přetrvávající výzvou, což omezuje jeho dostupnost.
TIG je vysoce citlivý na přípravu materiálu a kloubní přizpůsobení - nahoru, přidává čas a úsilí před - svařovací úkoly. K dosažení čistého, defektu - volné svary, TIG vyžaduje klouby s blízkým - Perfektním zarovnání (mezery pod 0,010 palce) a povrchy bez kontaminantů - olej, rez, barvy nebo dokonce knoflíky. Jediné zrno nečistot může způsobit pórovitost, zatímco nesprávně zarovnaný kloub může vést k nerovnoměrnému penetraci. To znamená, že operátoři TIG tráví značný čas broušením, odmašováním a upínáním obrobků před svařováním - často 2–3krát delší než přípravy MIG na stejnou část. MIG naopak toleruje drobné mezery (až 1/16 palce) a spálí světelné kontaminanty s vyšším vstupem tepla, čímž se snižuje pre - svařovací práce. Pro opravy pole nebo nízké - Precision Fabrication je TIG potřeba „dokonalých“ podmínek hlavní nevýhodou.
TIG je neefektivní pro svařování tlustých materiálů, zvyšování nákladů a rizik zkreslení. Nízký vstup TIG pro tepla a pomalá depoziční rychlost způsobují, že je špatně vhodnější pro materiály silnější než 3/8 palce. Svařování 1/2 - palce ocelové desky s TIG vyžaduje 4–6 průchodů, z nichž každá přidává tenkou vrstvu plniva. Každý průchod zavádí do materiálu teplo, což zvyšuje riziko deformace -, zejména v citlivých kovech, jako je hliník, jako je hliník. MIG však může svařit stejnou tloušťku v průchodech 1–2, minimalizovat expozici tepla a snížení zkreslení. Zatímco TIG může technicky svařovat silné sekce, čas, práce a post - Svalení narovnání (v případě potřeby), aby bylo mnohem méně nákladů - efektivní než procesy určené pro těžkopádnou práci.
Zařízení TIG a spotřební materiál jsou dražší než alternativy, což zvyšuje předem a pokračující náklady. Entry - Úroveň TIG stroje začínají za podobnou cenu jako nastavení MIG, ale profesionální - stupeň - s funkcemi, jako je schopnost AC/DC, vysoká - spuštění frekvenčního oblouku a vodního chlazení - náklady 2–3krát více. Spotřební materiál přidávají k nákladům: Elektrody wolframu musí být naostřeny a nahrazeny pravidelně, vysoká - čistota argon (Tigův primární stínící plyn) je dražší než Migovy argon - Smíchy oxidu uhlíkového oxidu a výplňové pruty se prodávají v menších množstvích za vyšší za - {11 {11 {11} liber. V průběhu času se tyto výdaje sčítají: svařování obchodu 50 dílů týdně může utratit o 40–50% více za spotřební materiál pro TIG než MIG. Pro rozpočet - omezené operace dělají tyto náklady méně atraktivní možností.
Tigova úzká teplo - postižená zóna (HAZ) - Síla pro přesnost - se stává omezením v konkrétních scénářích. Zatímco malé HAZ snižuje zkreslení tenkých kovů, může bránit průniku ve svarech filetu nebo kloubů se špatným přizpůsobením - nahoru. TIG také bojuje se spojením s odlišnými kovy nesmírně odlišných tloušťky; Omezený vstup tepla může selhat při roztavení silnějšího materiálu bez spálení přes tenčí. Procesy, jako je laserové svařování nebo dokonce svařovací svařování, v těchto případech nabízejí větší flexibilitu, díky čemuž se Tig pro takové aplikace špatně hodí.
Stručně řečeno, nevýhody TIG - zpomalení, vysoké požadavky dovedností, citlivost na přípravu, neefektivnost silnými materiály a vyšší náklady - ji odsunují na specializované role. Vyniká ve vysoké - Precision, Low - Objemové úkoly, jako jsou svařování Aerospace Component Welding, ale ochala se ve vysokém - svazku, náklady - řízené nebo pole - založené na založené aplikace. Porozumění těmto nevýhodám je rozhodující pro výběr správného procesu svařování: TIG je nástroj pro kvalitu - Kritická práce, ne one - velikost - Fits - Všechno řešení.
