Před svařování běžně používané jsou:
→ obloukové svařování (TIG, obloukové svařování, svařování pod tavidlem, plynové wolframové obloukové svařování, obloukové Plazmové svařování, svařování plynem)
→ ERW
→ High-beam svařování (svařování elektronovým paprskem, laserem, svařování)
→ pájení
→ s odpor tepelné energie strusky koupel povrch zabránit roztaveného kovu interakce s okolním plynem. Mnohem důležitější je role strusky a roztaveného kovu produkovat fyzické a chemické reakce nebo přidat legující prvky pro zlepšení vlastností svarového kovu. Ruční obloukové svařování zařízení je jednoduchý, lehký a flexibilní operace. Údržba a montáž lze aplikovat na krátké svařování švů, zejména může být obtížně dostupné díly pro svařování. MMA je vybaven vhodné pro většinu průmyslových svařování uhlíkové oceli, nerezové oceli, litiny, mědi, hliníku, niklu a jejich slitin.
(2) PILA
Svařování pod tavidlem při kontinuální krmiva, jako elektrody a výplň kov. Při svařování, svařování oblast je pokryta ve vrstvě nad granulované tavidlo v oblouku, hořící vrstvu pájky a konce drátu a základní materiál Natavená tvořit svar. Za působení tepla oblouku tavení pájky ze strany strusky a reakce dochází s tekutým kovem. Struska, plovoucí na povrchu kovových lázní, je možné chránit svarového kovu, aby se zabránilo znečištění ovzduší a s roztaveného kovu do fyzické a chemické reakce a vlastnosti svarového kovu ke zlepšení extrému; na druhou stranu, může také vytvořit svar kovových ling byl pomalý. Svařování pod tavidlem může být zaměstnán větší proud. V porovnání s ruční obloukové svařování, jeho největší výhodou je dobré svaru kvalitu, vysokou rychlost svařování. Proto je vhodný zejména pro velké části rovnou švu svařovaných obvod. A nejvíce mechanizované svařování. Svařování pod tavidlem je široce používán v oceli uhlíkové, nízko legované oceli a nerezové oceli. Vzhledem k tomu, že struska, zchlazení lze snížit klouby, takže některé konstrukční ocel, vysoce uhlíkové oceli, může být také svařování pod tavidlem.
(3) plynové wolframové obloukové svařování
To je non-MIG obloukové svařování, je využití elektrického oblouku mezi wolframových elektrod a dílem tvoří roztaveného kovu svaru. TIG svařování není a s jedinou funkcí jako elektroda. Při krmení argonu a helia pro ochranu před tryska hořáku. Také založena na potřebě přidat další kov. Mezinárodně známý jako tig svařování. Plynové wolframové obloukové svařování dobře ovládat díky tepelným příkonem, takže je to vynikající metodou plechů a doprovodný svarového spojení. To je non-MIG svařování obloukem. Je to použití komprimovaných mezi elektrody a arc obrobku (přesměrování hovorů převedeny arc) k dosažení, svařování. Elektroda je obecně používaný wolframu. Další pevné fáze svařování metodou je svařovat smažené chemické reakční teplo pro energii. Ale je to využití energie generované výbušniny k dosažení kovových připojení. V podstatě vlna výbuchu může být urychlen dva kusy kovu v méně než sekundu čas tvořit působením kovu. V různých metod svařování nejvíce výbuchového svařování lze svařovat širokou škálu kombinací nepodobných kovů. Exploze svařování bude použit na dvou kovů, svařování metalurgie staly neslučitelnými různé přechodové spoje. Výbušné svařování poměrně velké plochy pro multi-potahované tablety, je vysoce efektivní způsob výroby složené desky.
(6) svařování třením
Třecí svařování je že mechanické energie je energie pevné fáze svařování. Je to použití mechanického tření mezi dvěma povrchy teplo k dosažení kovových připojení. Třecí svařování teplem soustředěny v kloubech a jsou proto úzké tepelně postižených zóny. Vyvíjení tlaku mezi dvěma povrchy se, ve většině případů je zvýšit tlak na ukončení topení, tepelný stav kovů jsou vázány kováním, Obecná struktura plazmy oblouku generovaný Plasmový plyn může být použity argonu, dusíku, helium nebo směs obou které plynu. Ale i přes trysku s ochranou inertním plynem. A navíc svarový kov může být také bez přídavného materiálu při svařování. Když se plazma obloukové svařování, atd., díky obloukové rovné, hustota energie a tedy oblouk penetraci. Klíčovou dírkou efekt produkoval když plazmové obloukové svařování, pro většinu kovů v určitém rozsahu tloušťky nemůže otevřít zadek a zajistit rovnoměrné pronikání a svařování. Tedy, plazmovým obloukem svařování s vysokou produktivitou, dobré svařit kvality. Plazmové obloukové svařování zařízení (včetně trysky) je však složitější, kontroly svařovacích parametrů vyžadují vyšší. Plynové wolframové obloukové svařování lze svařovat kovy, může být použitý plazmové obloukové svařování. Naopak méně než 1mm pro svařování velmi tenkého kovu, s plazma oblouku lze provést snadněji. (5) MIG svařování
Tento svářecí metoda s použitím kontinuální krmení spalování mezi obrobku a obloukové svařování drátu jako zdroj tepla, Svařovací tryska hořáku pro plyn stíněné, obloukové svařování. MIG svařování ochranného plynu běžně používané jsou: argon, helium, co2 plyn nebo směs těchto plynů. China International plísně sítě když argonu a helia jako stínění plyn, známý jako kovové inertního plynu stíněné, obloukové svařování (mezinárodně označovány jako svařování mig); Inertní plyn a oxidujících plynů (o2, co2) svařování
Trubkový oblouk elektrodou je neustále napájené spalování mezi drátu a dílem jako zdroj tepla pro svařování elektrickým obloukem, lze považovat za druh MIG svařování. Drát je tubulární drát používaný, trubice, která má tok různých složek. Při svařování, stínění plyn je použita především co. termickém rozkladu nebo tání tok hry vypouštění strusky Chraňte vanu, legování a oblouk stabilitu a tak dále. Kromě tubular drátu obloukové svařování elektrodou mají výhodu v ochranné atmosféře obloukové svařování uvedené tání, tok kvůli duši, aby bylo výhodnější v metalurgii. Trubkový oblouk elektrodou lze použít na většinu železných kovů různé klouby. Tubulární drátu obloukového svařování v některých vyspělých průmyslových zemích široce používán.
2 ERW
To je energie, tepelný odpor svařovací metody třídy, včetně strusky odpor tepelné energie solidní odpor elektrostruskové svařování a svařování odporem tepelné energie. Od ESW další jedinečné vlastnosti, tak na zadní Úvod. To přináší nějaké solidní odpor tepelná odolnost svařování pro energii, převážně bodové svařování, svařování švů, projekce, svařování a tupo a tak dále. Odporové svařování je obecně obrobku pod tlakem v určitým elektroda a bude zahrnovat dílu v této kategorii dva proudem přes rezistor tepelné svařování Metoda generovat artefakty: laserové svařování a svařování elektronového paprsku.
(A) elektronové svařování
Elektronový paprsek svařování je tepelnou energii vysokorychlostní elektronový paprsek zaměřený na povrchu obrobku generované svařování. Elektronové svařování elektronovým paprskem generované elektronové trysky a zrychluje. Běžně používané při svařování elektronového paprsku: vysoké vakuum elektronový paprsek svařování, nízké vakuum elektronové svařování a svařování svazkem elektronů-vakuum. První dvě metody jsou prováděny ve vakuové komoře. Svar doba přípravy (zejména vakuové čas) déle, velikost obrobku o limit velikosti paměti pro vakuové komory. V porovnání s obloukem svařování elektronovým paprskem, Hlavním rysem je hluboké proniknutí svarů, šířka svaru, vysokou svarových kovů čistoty. To může být použit v přesné svařování tenkých materiálů, ale také mohou být použity v velmi tlustý (většina tlusté 300mm) struska odporového svařování je svařování metodou pro tepelnou energii. Postup svařování je vertikální svařování pozici, dvoudílná montáž mezeru konec a obě strany byly tvořeny vodou chlazené měděné blok. Pomocí proud přes svařovací strusky odpor teplo tání část konce obrobku. Podle tvaru svařovací elektroda používá, elektrostruskové svařování drátu do elektrostruskové Svařování elektrostruskové svařování a tání, deska ústa elektrostruskové svařování. Elektrostruskové svařování výhody jsou: velké řezaný svařitelné (od 30mm do více než 1000mm) a vysokou produktivitu. Používá se hlavně pro svařování v sekci T-spoje a tupých spojů. Elektrostruskové svařování lze použít pro celou řadu ocelových svařování lze také použít pro svařování odlitků. Elektrostruskové navařování zpomalují vytápění a chlazení, tepelně ovlivněné zóny šířka, mikrostruktury tlusté, houževnatost a proto musí být normalizovány po svařování obecně.
(2)-vysokofrekvenční svařování
Stejnou frekvenci svařování je solidní odolnost tepelné energie. Tepelný odpor svařování s použitím vysokofrekvenční proud generovaný v obrobku, aby obrobek se zahřeje na roztavit povrchu svaru nebo blízko plastové stát, potom použita (komponenty pájené, ostatní svařování metody lze použít pro tavné svařování kovů a slitin, mohou být použité elektronového paprsku svařování, především pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní výrobky, svářecí. vyřeší odlišné kovy , snadno oxiduje kovů a žáruvzdorných svařování kovů, ale není vhodná pro high objem výrobků.
(2) laserové svařování
Laserové svařování je že použití vysoce výkonných koherentní monochromatické světlo z dílčího toku pájení zaměřil laserový paprsek jako zdroj tepla. Tato metoda svařování je obvykle trvalý výkon laserové svařování a pulzní energie laserového svařování. Výhodou je, že žádný laserový svařovací ve vakuu, nevýhodou není jako elektronový paprsek svařování penetrace a silný. Když laserové svařování může být přesně sršící energií a tím lze dosáhnout přesné mikro svařování zařízení. Lze použít v mnoha kovů, zejména těžké vyřešit některé svarových kovů a svařování nepodobných kovů.
4 pájení
Braze může být tepelné energie chemické reakce, nebo může být nepřímým vytápěním. Je to použití nižší bod tání než bod tání kovu pájení materiál pro svařování materiálu, teplotu tavení pájky pájky a kapilárním do mezery mezi kontaktní plocha kloubu, navlhčení povrchu kovu svařitelnosti a kapalné fáze a letované spoje mezi vznik pevné fáze interdiffusion. Pájení je tedy pevné fáze a kapalné fázi pájení metody. Nízká teplota pájení, obecných kovů není roztál, ale také bez použití tlaku. Metody
Tyto svařovací metody patří různé stupně speciální metody svařování, jeho rozsah použití je příliš úzká. Jsou převážně odpor tepelné energie elektrostruskové svařování vysokofrekvenční svařování; chemické energie může být svařované svařování, svařování tlakem, výbuchové svařování; energii na mechanickou energii na Třecí svařování, svařování studené, ultrazvukové svařování, svařování difúzní svařování.
(1) elektrostruskové svařování
Jak již bylo zmíněno dříve, struska nebo Nepoužito) zneklidňující sílu realizovat kombinaci kovu. Takže je to pevné fáze rezistence metod svařování. Podle toho, jak vysokofrekvenční svařování vysokofrekvenční proud generování tepla v obrobku lze rozdělit do styku-vysokofrekvenční indukční svařování a vysokofrekvenční svařování. Obraťte se na frekvenci svařování vysokofrekvenční aktuální prostřednictvím kontaktu s obrobkem mechanické a příchozí artefakty. Vysokofrekvenční indukční svařování vysokofrekvenční proud přes spojovacího dílu vnější indukční cívka generovat indukované proudy v obrobku. Vysokofrekvenční svařování je vysoce specializované svařovací metody, podle produktu je vybaven speciální vybavení. Vysoká produktivita svařovací rychlosti až 30m/min. používá hlavně pro podélný šev nebo spirálovým svařované trubky výrobní.
(3) svařování plamenem
Svařování je svařování metodou pomocí plynového hořáku jako zdroj tepla. Nejpoužívanější je kyslík acetylen plyn jako palivo - Acetylenový plamen. Vzhledem k tomu, že zařízení je snadné provádět jednoduché operace, ale nemá ani praskla okluzní natavením povrchu. Třecí svařování produktivity, téměř všichni mohou v zásadě možné kování, kovové Třecí svařování. Třecí svařování lze použít také pro svařování nepodobných kovů. Chcete-li vyrovnat s kruhovým průřezem 100mm maximální průměr obrobku.
(7) ultrazvukové svařování 8) difuzní spojování obecně založena na nepřímé teplo difuzní svařování svařovací metody pevné fáze pro energii. Se obvykle provádí ve vakuu nebo v ochranné atmosféře. Svařování tak, že dva povrchy jsou v kontaktu svářečů a inkubují po určitou dobu při vysoké teplotě a velkého tlaku na dosažení meziatomových vzdálenost prostřednictvím kombinace atomových interdiffusion jednoduché. Only není nutné vyčistit před svařováním povrchových oxidů a jiných nečistot a drsnosti povrchu nižší než určitá hodnota pro zajištění kvality svařování. Difuzní svařování škodlivé účinky na výkon svařované materiály byly téměř žádný. Lze svařovat na stejné šarže, jakož i některé typy nepodobných kovů a nekovových materiálů, jako je keramika. Difúzní svařování lze svařovat složitou strukturu a tloušťku obrobku se značně liší.
