Svařování dodává svařování hliníku k oceli
(1) čištění před svařováním je velmi důležité, protože existuje vysoce stabilní oxidový film Al203. Obecně se používá složitý proces promývání alkálií (vodný roztok NaOH, 20-30 ° C, 2-5 minut) + fotochemický (vodný roztok HNO3, 2-5 minut) + promývání vodou. K čištění lze použít 60-70% vodný roztok Na2C03 k čištění 5-10 minut, a poté se promyje a opláchne. Vyčištěný spoj musí být pájen do 6 - 8 hodin.
(2) pájecí metoda
1) měkké pájení: používá se hlavně pájení plamenem, pájení železa a pájení v peci. Všichni potřebují používat tok a mají přísné požadavky na teplotu topení a dobu zdržení:
① Během pájení plamenem a pájením železa se vyhněte přímému ohřevu tepelným zdrojem, abyste zabránili přehřátí a selhání toku.
② u tavidla s vysokým obsahem zinku, aby se předešlo korozi základního kovu v důsledku tání zinku, ohřev se po vytvoření spoje zastaví.
③ film může být někdy odstraněn ultrazvukovou vlnou nebo hexagramovou metodou stírání, ale ne nutně pomocí toku.
2) pájení natvrdo: používá se hlavně pájení plamenem, pájení v peci (včetně pájení v ochranné atmosféře a pájení ve vakuu) a pájení pájením.
① pájení plamenem je vhodné pro malé části a jednotlivé díly. Protože nečistoty v acetylenu mohou způsobit selhání pájení, doporučuje se použít plamen se stlačeným vzduchem s lehkou redukovatelností, aby se zabránilo oxidaci základního kovu.
② Při pájení ve vzduchové peci by měl být plnicí kov přednastaven a plnicí kov by měl být rozpuštěn v destilované vodě, aby se připravila hustá kapalina s hmotnostním podílem 50% - 75%. Povlakování nebo nástřik na pájenou plochu může také zajistit, aby pájka a povrch, který má být pájen, tvrdě zakryly správné množství práškového tavidla, a poté sestavený svařenec vložit do pece pro ohřev a pájení. Teplota ohřevu musí být přísně regulována, aby se zabránilo přehřátí základního kovu.
③ obecně se pro pájení ponořením používá pasta nebo fólie. Sestavený svařenec se předehřeje na teplotu blízkou pájecí teplotě a poté se ponoří do tavidla pro pájení. Teplota a čas pájení by měly být přísně kontrolovány. Pokud je pájecí teplota příliš vysoká, základní kov se snadno rozpouští a pájecí kov se snadno ztrácí; je-li pájecí teplota příliš nízká, není pájecí kov pájky dostatečně roztaven a rychlost pájení pájením je nízká. Obecně by pájecí teplota měla být mezi tekutinou a pevným materiálem základního kovu a měla by být stanovena podle typu a velikosti základního kovu a složení a teploty tání plnicího kovu. Doba ponoření musí zajistit úplné roztavení a tok pájky, ale pokud je doba ponoření příliš dlouhá, může to vést k šíření Si z pájky do základního kovu a zkřehnutí oblasti blízkého švu.
Ve vakuové peci je kovový hořčík často používán jako aktivátor k úpravě filmu oxidu na povrchu a usnadňování navlhčení a šíření pájky. Železo může být přímo umístěno na svar ve formě částic nebo může být zavedeno do pájecí oblasti ve formě páry, nebo může být přidáno do pájky hliník-křemík ve formě slitinové kompozice. Aby se zajistil plný účinek hořečnatých par na základní kov, mohou být provedena místní stínící opatření spočívající ve vložení svařence do skříně z nerezové oceli a následném pájení do vakuové pece. Výhodou pájení ve vakuové peci jsou kompaktní spáry, hladký povrch a po pájení není nutné je čistit, ale nevýhodou je, že páry hořčíku znečišťují pec, kterou je třeba často čistit a udržovat, a cena zařízení je vysoká.
⑤ Při pájení v peci s neutrálním nebo inertním plynem lze k odstranění filmu použít aktivátor hořčíku i tavidlo. Množství hořčíku použitého v prvním zařízení je mnohem nižší než množství pájení ve vakuové peci. Pájecí metoda NOCOLOK s ochranou proti toku fluoru a dusíku má dobré výsledky. Tavidový tok neabsorbuje vlhkost a nemá žíravost, takže je po pájení bez čištění.
(3) zpracování zbytků: s výjimkou tavidla na bázi fluoru, existují problémy při zpracování zbytků při pájení tavidlem.
L) Zbytek organického toku pro hliník lze čistit methanolem, trichlorethylenem a jinými organickými rozpouštědly.
2) zbytek reakčního toku pro hliník může být naložen kyselinou chlorovodíkovou, neutralizován vodným roztokem NaOH a nakonec promyt horkou vodou a studenou vodou.
3) zbytek pájecí taveniny pro oxid na bázi hliníku může být namočen v horké vodě o teplotě 60 - 80 ° C po dobu 10 minut, poté vyčištěn kartáčem, promyt studenou vodou, namočen v roztoku kyseliny dusičné s objemovým podílem 15% po dobu 30 minut a nakonec očištěno studenou vodou.
