Povlak elektrody označuje povlakovou vrstvu nanesenou na povrch svařovacího jádra.
Povlak se rozkládá a taví v procesu svařování za vzniku plynu a strusky, které hrají roli v mechanické ochraně, metalurgickém zpracování a zlepšování výkonnosti procesu.
Složení nátěru zahrnuje: minerály (jako je mramor, kazivec atd.), feroslitiny a kovové prášky (jako je feromangan, ferotitan atd.), organické látky (jako dřevěná moučka, škrob atd.), chemické produkty (jako je titanový bílý prášek, vodní sklo atd.).
Povlak elektrod je důležitým faktorem při určování kvality svaru a má následující účinky ve svařovacím procesu.
Zlepšit stabilitu hoření oblouku.Nepotaženou elektrodou není snadné zapálit oblouk. I když je zapálený, nemůže hořet stabilně.
Povlak elektrody obecně obsahuje látky s nízkým ionizačním potenciálem, jako je draslík, sodík, vápník atd., které mohou zlepšit stabilitu oblouku a zajistit kontinuální proces svařování.
Chraňte svarovou lázeň.Během procesu svařování pronikají do svarového švu kyslík, dusík a vodní pára ve vzduchu, což bude mít nepříznivý vliv na svarový šev. Nejen tvorba pórů, ale také snížení mechanických vlastností svaru a dokonce i vznik trhlin. Po roztavení povlaku elektrody se vytvoří velké množství plynu pokrývajícího oblouk a roztavenou lázeň, což sníží interakci mezi roztaveným kovem a vzduchem. Při ochlazení svaru tvoří roztavený povlak vrstvu strusky, která pokrývá povrch svaru, chrání svarový kov a pomalu jej ochlazuje, čímž se snižuje možnost poréznosti.
Zajistěte, aby byl svar dezoxidovaný a zbavený síry a fosforových nečistot.Přestože se ochrana provádí během procesu svařování, je stále nevyhnutelné, že do roztavené lázně vnikne malé množství kyslíku, které oxiduje kov a slitinové prvky, spálí slitinové prvky a sníží kvalitu svaru. Proto je nutné do povlaku elektrody přidat redukční činidlo (jako je mangan, křemík, titan, hliník atd.), aby se redukovaly oxidy, které se dostaly do roztavené lázně.
Přidejte do svaru legující prvky.Vlivem vysokoteplotního působení oblouku dojde k odpaření a spálení legujících prvků svarového kovu, což sníží mechanické vlastnosti svaru. Proto je nutné do svaru přidávat vhodné legovací prvky přes povlak pro kompenzaci úbytku spálením slitinových prvků a pro zajištění nebo zlepšení mechanických vlastností svaru. Pro svařování některých legovaných ocelí je také nutné infiltrovat slitinu do svaru přes povlak, aby se svarový kov mohl blížit složení kovu základního kovu a mechanické vlastnosti mohly dohnat nebo dokonce přesáhnout základní kov.
Zvyšte produktivitu svařování. Povlak elektrody má za následek zvýšení kapky a snížení rozstřiku. Bod tání povlaku elektrody je o něco nižší než bod svařování jádra, ale protože jádro je ve středu oblouku a teplota je vyšší, jádro se roztaví jako první a povlak se roztaví o něco později. Tímto způsobem je na konci elektrody vytvořena krátká část opláštěného pouzdra a účinek síly foukání oblouku způsobí, že kapka stříká přímo do roztavené lázně, což je výhodné pro svařování nad hlavou a vertikální svařování. Navíc po potažení svařovacího jádra je obloukové teplo koncentrovanější. Současně, protože se sníží ztráty kovu způsobené rozstřikem, zvýší se koeficient nanášení a také se zlepší produktivita svařování. Kromě toho se také sníží množství prachu vznikajícího při svařování.
