Pojem a klasifikace obloukového svařování MIG
Metoda obloukového svařování s použitím roztavené elektrody, s vnějším plynem jako obloukovým médiem a ochranou kapky kovu, svařováním roztavené lázně a vysokoteplotního kovu ve svařovací zóně, se nazývá obloukové svařování MIG. Podle různých materiálů svařovacího drátu a ochranných plynů jej lze rozdělit do následujících metod, jak je znázorněno na obrázku.
Podle klasifikace lze svařovací drát rozdělit na svařování plným drátem a svařování plněným drátem. Obloukové svařování v inertním plynu (Ar nebo He) drátem s plným jádrem se nazývá obloukové svařování MIG (Metal Inert Gas Arc Welding); Svařování v plynovém oblouku bohaté na argon s plným plněným drátem, označované jako MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Svařování CO2 plynem s plným plněným drátem se označuje jako svařování CO2. V případě plněného drátu se obloukové svařování, které může jako ochranný plyn používat směs CO2 nebo CO{5}}Ar, nazývá ochranné svařování plněným drátem. Lze to provést i bez ochranného plynu, kterému se říká samoochranné obloukové svařování.
Rozdíl mezi běžným svařováním MIG/MAG a svařováním CO2
Vlastnosti svařování CO2 jsou: nízká cena a vysoká efektivita výroby. Existují však nedostatky velkého množství rozstřiku a špatného tváření, takže některé svařovací procesy používají běžné svařování MIG/MAG. Obyčejné svařování MIG/MAG je metoda obloukového svařování chráněná inertním plynem nebo plynem bohatým na argon, ale svařování CO2 má silnou oxidaci, která určuje rozdíl a vlastnosti obou. Hlavní výhody svařování MIG/MAG oproti svařování CO2 jsou následující:
1) Množství rozstřiku se sníží o více než 50 %. Svařovací oblouk pod ochranou argonu nebo plynového tělesa bohatého na argon je stabilní, nejenže je oblouk stabilní při kapkovém přechodu a proudovém přechodu, ale také oblouk má méně odpudivý účinek na kapku při zkratovém přechodu malého proud MAG svařování, čímž je zajištěno, že množství rozstřiku zkratového přechodu při svařování MIG/MAG se sníží o více než 50 %.
2) Formování svaru je jednotné a krásné. Protože přechod kapek při svařování MIG/MAG je stejnoměrný, jemný, stabilní, tvorba svaru je rovnoměrná a krásná.
3) Dokáže svařovat mnoho aktivních kovů a jejich slitin. Oxidace atmosféry oblouku je velmi slabá, dokonce žádná oxidace, svařování MIG/MAG dokáže svařovat nejen uhlíkovou ocel, vysoce legovanou ocel, ale také lze svařovat mnoho aktivních kovů a jejich slitin, jako jsou: hliník a slitiny hliníku, nerezová ocel a jeho slitiny, hořčík a slitiny hořčíku.
4) Výrazně zlepšit proces svařování, kvalitu svařování a efektivitu výroby.
Rozdíl mezi pulzním svařováním MIG/MAG a běžným svařováním MIG/MAG
Hlavní formou kapkového přechodu běžného svařování MIG/MAG je proudový přechod při vysokém proudu a zkratový přechod při nízkém proudu, takže malý proud má stále nedostatky velkého rozstřiku a špatného tváření, zejména některé aktivní kovy nelze svařovat při nízkém proudu, jako je hliník a slitiny, nerezová ocel a tak dále. Proto je vyvinuto pulzní svařování MIG/MAG a jeho kapkový přechod je charakterizován kapkovým přechodem pro každý proudový pulz, který ke kapkovému přechodu v podstatě patří. Ve srovnání s běžným svařováním MIG/MAG jsou jeho hlavní vlastnosti následující:
1) Nejlepší formou kapkového přechodu pulzního svařování MIG/MAG je přechod jednoho pulzu na jednu kapku. Tímto způsobem lze úpravou frekvence pulzů měnit počet kapek v přechodu kapky taveniny za jednotku času, to znamená rychlost tavení svařovacího drátu.
2) V důsledku poklesu pulsu kapkového přechodu je průměr kapky zhruba stejný jako průměr svařovacího drátu, poté je teplo oblouku kapky nízké, to znamená, že teplota kapky je nízká (ve srovnání s proudovým přechodem a velký poklesový přechod). Proto se zlepší koeficient tavení svařovacího drátu, to znamená, že se zlepší účinnost tavení svařovacího drátu.
3) Kvůli nízké teplotě poklesu je kouř ze svařování méně. Tímto způsobem se na jedné straně sníží ztráta hořením legujících prvků a na druhé straně se zlepší stavební prostředí.
Oproti běžnému svařování MIG/MAG jsou jeho hlavní výhody následující:
1) Rozstřikování při svařování je malé nebo dokonce žádné.
2) Dobrá směrovost oblouku, vhodná pro svařování ve všech polohách.
3) Svar je dobře tvarovaný, šířka tavení je velká, prstovité charakteristiky hloubky tavení jsou oslabené a zbytková výška je malá.
4) Maloproudé dokonalé svařování aktivních kovů (jako je hliník a jeho slitiny).
Dosavadní sortiment přechodu svařovacích paprsků MIG/MAG se rozšiřuje. Při pulzním svařování může být svařovací proud stabilní od kritického proudu přechodu paprsku do většího rozsahu proudu v řádu desítek ampér.
Z výše uvedeného můžeme vidět vlastnosti a výhody pulzního MIG/MAG, ale nic nemůže být dokonalé. Nevýhody oproti běžnému MIG/MAG jsou následující:
1) Efektivita výroby svařování je obvykle mírně nízká.
2) Vysoké požadavky na kvalitu pro svářeče.
3) V současné době je cena svařovací techniky vyšší.
Výběr pulzního svařování MIG/MAG je dán především procesem
Podle výše uvedených výsledků srovnání má pulzní svařování MIG/MAG mnoho výhod, které nelze realizovat a srovnávat jiné svařování, má však také problémy, jako je vysoká cena zařízení, mírně nízká efektivita výroby a pro svářeče je obtížné je zvládnout. Proto je výběr pulzního svařování MIG/MAG určen především požadavky na svařovací proces. Podle současných standardů domácího procesu svařování musí následující svařování v zásadě používat pulzní svařování MIG/MAG.
1) Uhlíková ocel. Příležitosti s vysokými požadavky na kvalitu a vzhled svaru jsou především v průmyslu tlakových nádob, jako jsou kotle, chemické výměníky tepla, výměníky tepla centrální klimatizace a turbínové pláště ve vodních elektrárnách.
2) Nerezová ocel. Použití malého proudu (200A níže se nazývá malý proud, totéž níže) a kvalita svaru, požadavky na vzhled jsou vyšší příležitosti, jako jsou lokomotivy, tlakové nádoby chemického průmyslu atd.
3) Hliník a jeho slitiny. Použití malého proudu (200A níže se nazývá malý proud, totéž níže) a kvalita svaru, požadavky na vzhled vyšších příležitostí, jako jsou vysokorychlostní automobily, vysokonapěťové spínače, separace vzduchu a další průmyslová odvětví. Zejména vysokorychlostní automobily, včetně vozidel CSR Group Sifang, Tangshan Vehicles Factory a Changke a dalších malých výrobců pro jejich outsourcingové zpracování. Podle zpráv z oboru do roku 2015 všechna provinční hlavní města a města s více než 500 obyvateli000 realizovala kulové vlaky, což ukazuje na velkou poptávku po kulových vlakech a velkou poptávku po svářečské zátěži a svářecích zařízeních.
4) Měď a její slitiny. Podle současného chápání je měď a její slitiny v zásadě pulzním svařováním MIG/MAG (v rozsahu svařování plynové ochrany MIG).
