Co je inkluze svařovací strusky?
Svařovací struskové vměstky se obecně dělí do dvou kategorií. První kategorií je vměstek kovové strusky, což se týká zbytkových kovových částic, jako je wolfram a měď ve svaru, což se obvykle nazývá vměstek wolframu a vměstek mědi; druhou kategorií je vměstek nekovové strusky, což se konkrétně týká zbytkových kovových částic ve svaru po svařování. Struska včetně elektrodového povlaku nebo tavidla, sulfidy, oxidy a nitridy atd. Podle vzniku ji lze rozdělit na bodové struskové vměstky, lineární struskové vměstky, řetězové struskové vměstky a husté struskové vměstky.
Vměstek strusky sníží plasticitu a houževnatost svaru a vměstek strusky s ostrými rohy způsobí koncentraci napětí na hrotu a hrot se také vyvine ve zdroj trhliny, zejména u svarů s vysokou tendencí ke zhášení vzduchem. Při namáhání odlitku se nejprve objeví trhliny na struskových vměstcích ve svaru a dále se rozšíří, což má za následek snížení pevnosti a praskání svaru.
Existuje mnoho faktorů pro tvorbu vměstků svařovací strusky. Pokud je ve svařovacích materiálech mnoho vměstků (včetně obecného kovu, plynu a svařovacích materiálů atd.), nevyhnutelně to způsobí vměstky ve svaru; na vměstky svařovací strusky mají navíc velký vliv i technologické faktory .
01.Nečistí se struska mezi okraji svařence, vrstvou svaru a svarovou housenkou.
Zejména u alkalických elektrod, pokud není struska odstraněna, je pravděpodobnější, že se vytvoří struskové vměstky;
02.Svařovací proud je příliš nízký
Teplo získané tavením kovu a strusky je nedostatečné, což snižuje jeho tekutost a roztavený kov rychle tuhne a struska nestihne vystoupit na povrch.
03.Nesprávné chemické složení obecných kovů a svařovacích materiálů
Například, když roztavená lázeň obsahuje mnoho kyslíku, dusíku, síry a dalších složek, její produkty (oxidy, nitridy, sulfidy atd.) zůstanou ve svaru, když roztavený kov rychle tuhne, a zůstanou ve svaru . Struska.
Důležitým aspektem prevence vměstků ve svarech je správný výběr svařovacích materiálů, lepší dezoxidace, odsíření atd. s následnou pozorností na procesní opatření.
1. Používejte přídavné materiály pro svařování s dobrou výkonností procesu a zakažte používání spotřebních materiálů pro svařování, jejichž doba použitelnosti, nebo poškození jsou vadné;
2. Před svařováním očistěte rez, olejové skvrny a jiné škodlivé nečistoty v oblasti svařování. Úhel drážky by neměl být příliš malý a struska v drážce a na obou stranách a mezi vrstvami se musí vyčistit.
3. Zvolte přiměřené parametry svařovacího procesu prostřednictvím vyhodnocení svařovacího procesu a zvolte vhodný průměr elektrody podle tloušťky plechu; podle směru toku strusky upravte kdykoli úhel elektrody a způsob dopravy tak, aby struska mohla hladce plavat na hladinu tavené lázně.
