Vezměte vás k pochopení trhlin s vrstevnatými defekty
Svařovací trhliny jako nejškodlivější typ svařovací vady vážně ovlivňují výkon a bezpečnost svařované konstrukce. Studiem předchozích lekcí jsme zvládli znalosti o horké trhlině, studené trhlině a ohřáté trhlině. Dnes jsme pochopili poslední typ trhlin s vrstvami trhlin.
Lamelární trhlina je stupňovitá trhlina vytvořená podél válcované vrstvy ocelové desky ve svařovací struktuře během svařování. Zpravidla vykazuje transkrystalický nebo intergranulární trend trhlin. Generování lamelárních trhlin zahrnuje následující důvody:
01
Nekovové vměstky, během procesu válcování ocelové desky, jsou některé nekovové vměstky (jako jsou sulfidy a křemičitany) v oceli válcovány do pásů rovnoběžných se směrem válcování, což má za následek rozdíly v mechanických vlastnostech oceli. Zahrnutí, vměstky jsou latentní faktory, které způsobují lamelární trhání svařované struktury, a také hlavní příčina lamelárního trhání.
02
Zátěžové napětí způsobené tepelným cyklem svařování se objeví omezovací síla svařovaného spoje. U daného válcovaného tlustého plechu ve tvaru T a křížového spoje existuje kritické zadržovací napětí nebo ohybové omezení za podmínek nezměněných svařovacích parametrů Síla, pokud je větší než tato hodnota, je snadné vytvořit lamelární trhliny.
03
Difúze vodíku, vodík je podporujícím faktorem krakování. V důsledku difúze vodíku a kombinace molekul se místní stres prudce zvyšuje. Když se na konci inkluze shromažďuje vodík, podporuje oddělování nekovových inkluzí a kovů a stahuje sousední inkluze. Kov, který vykazuje lomové vlastnosti vyvolané vodíkem.
04
Výkon základního materiálu, i když vměstky, jsou hlavním důvodem lamelárního trhání, ale mechanické vlastnosti kovu mají také velmi důležitý účinek na lamelární trhání. Plastická houževnatost kovu' je špatná, a tím snáze se šíří trhliny, to znamená, že schopnost odolávat lamelárním slzám je špatná.
Aby se předešlo výskytu vrstev s vrstvami, je při návrhu a konstrukci hlavně zabráněno napětí ve směru Z a koncentraci napětí. Konkrétní opatření jsou následující:
1. Vylepšete design kloubů a snižte zátěž. Specifická opatření, jako například: prodloužení konce startovací desky oblouku o určitou délku, což má za následek zabránění praskání; změna rozložení svaru pro změnu směru smršťovacího napětí svaru, změna vertikální obloukové počáteční desky na vodorovnou obloukovou počáteční desku, změna polohy svaru, vytvoření kloubu' s celkový směr napětí rovnoběžný s válcovanou vrstvou může výrazně zlepšit odolnost proti roztržení lamel.
2. Při použití vhodných metod svařování jsou výhodné způsoby svařování nízkým vodíkem, jako je svařování plynem chráněné elektrickým obloukem a svařování pod tavidlem, tendence k praskání za studena je malá, což přispívá ke zlepšení odolnosti vůči lamelárnímu trhání.
3. Při použití svařovacích materiálů s nízkou pevností, když má svařovaný kov nízký mez kluzu a vysokou tažnost, je snadné soustředit namáhání na svar a snížit namáhání v zóně ovlivněné teplem základního materiálu, což může zlepšit odolnost proti roztržení lamel.
4. Při použití technologie svařování je přijata povrchová svařovací izolační vrstva; Symetrické svařování se používá k vyvážení distribuce napětí a ke snížení koncentrace napětí.
5. Aby se předešlo vrstevnatému roztržení způsobenému praskáním za studena, je třeba co nejvíce přijmout některá opatření, aby se zabránilo praskání za studena, jako je přiměřeně rostoucí předehřívání, regulace teploty mezi vrstvami atd. Kromě toho, mezilehlé žíhání a další metody snižování napětí lze také přijmout.
6. Můžeme také použít malé svařovací patky a vícestupňový svařovací proces pomocí kontroly velikosti svaru
