Ukážeme vám svařovací vady - horké trhliny
Svařovací trhliny, jako jeden z nejškodlivějších svařovacích vad, vážně ovlivňují použitelnost a bezpečnost a spolehlivost svařované konstrukce, což vyžaduje naši pozornost.
Podle teploty tvorby trhlin se svářecí trhliny dělí na horké trhliny a studené trhliny. V poslední lekci jsme se dozvěděli o příčinách prasklin a preventivních opatření. V této lekci budeme podrobně studovat tepelné trhliny.
Zaprvé, co je to svařovací tepelná trhlina?
Svařovací tepelné praskliny se většinou vytvářejí při vysokých teplotách blízkých linii pevné fáze a vyznačují se distribucí podél hranice zrn. Někdy se mohou tvořit podél „multilateralizované hranice“ při teplotách nižších než čára pevné fáze. Obvykle se vyrábí ve svarovém kovu a může být také ve struktuře zóny ovlivněné teplem v blízkosti svařovací tavné linie (základní kov). Podle mechanismu generování trhlin, morfologie a teplotního rozsahu lze svařovací tepelné trhliny rozdělit do čtyř typů: praskliny tuhnutí, praskliny zkapalnění, polygonální trhliny a deplasticizované praskliny.
Jaký je rozdíl mezi horkými a studenými trhlinami?
1. Různá teplota a čas
Během krystalizace svaru se obvykle vyskytují tepelné praskliny. Studené praskliny se obvykle vyskytují, když je svar ochlazován na 200 - 300 ° C. Některé se objeví okamžitě po svařování a některé mohou být zpožděny o několik hodin až několik týdnů nebo dokonce déle. Proto se studené trhliny nazývají také zpožděné trhliny.
2. Generované části a směry se liší
Většina tepelných trhlin se vyskytuje ve svarovém kovu, buď podélně nebo laterálně. Do základních kovů se někdy šíří také tepelné praskliny. Většina prasklin vyskytujících se za studena se vyskytuje v linii obecných kovů nebo fúzích, většina z nich jsou podélné praskliny a málo je příčných prasklin.
3.Rozdílné charakteristiky vzhledu
Část horké trhliny má zjevnou oxidační barvu. Zlomenina studené trhliny je jasná a nemá oxidační barvu.
4.Různé metalografické struktury
Horké trhliny se trhají podél hranic zrn. Studené trhliny pronikají zrny, tj. Praskáním zrna, některé však také trhají podél hranic zrn.
3. Jak vznikají tepelné trhliny?
Prvním je segregace eutektiky s nízkou teplotou tání. Prvky nečistoty síry (S) a fosforu (P) v ocelích mají těžkou makrosegregaci v důsledku metalurgických reakcí, které často vytvářejí tekutý film ve středu svaru.
Druhým je účinek svařovacího napětí. Tahové napětí způsobené nerovnoměrným zahříváním a ochlazováním během svařovacího procesu podporuje ničení filmu a prasklin v kapalné fázi.
Třetí jsou některé další faktory. Různé materiály mají různé termofyzikální vlastnosti, což má za následek různé svářecí napětí; různé způsoby svařování a parametry procesu mají různé svařovací tepelné vstupy; a součinitel formování svaru má velký vliv na segregaci.
Jak zabránit vzniku horkých trhlin?
1.Meturgická opatření
Metalurgická opatření mají hlavně omezit chemické složení svaru. Aby se snížila tendence svaru k vytvoření eutektika s nízkou teplotou tání, je obsah síry (S) a fosforu (P) co nejvíce omezen; zvyšuje se obsah uhlíku ve svaru a obsah manganu. Druhým je změna struktury svaru. Není možné zcela odstranit škodlivé nečistoty nebo dokonce zabránit tvorbě eutektik s nízkou teplotou tání. Proto, aby se zabránilo prasklinám v tahovém namáhání, jsou do svarového kovu často přidávány speciální legovací prvky, aby se upravilo chemické složení svarového kovu a aby se ve svaru vytvořila dvoufázová struktura, aby se narušil směr krystalizace svarového kovu. , Aby eutektika s nízkou teplotou tání nemohla být koncentrovaně distribuována, čímž by se snížila tvorba tepelných trhlin.
2.Procesní opatření
1) Snižte poměr fúze. Snižte poměr fúze, abyste snížili ředění. Když se pro svařování první vrstvy svaru použije vícevrstvé svařování, je podíl základního kovu taveného ke svaru velký, což zvyšuje obsah uhlíku, obsah síry a fosforu a snadno vytváří tepelné praskliny.
2) Mezní přehřátí. Přehřátí roztaveného bazénu může snadno způsobit tepelné praskání. Snižte energii vedení a použijte malý svařovací proud a malou svařovací rychlost. Nelze snížit energii vedení zvýšením rychlosti svařování, aby se zajistila tvorba svaru.
3) Zvolte přiměřenou sekvenci svařování a směr svařování, abyste omezili omezení. Konvexní svar s menší velikostí obvykle může snížit citlivost trhlin.
4) Používá se základní elektroda a tok. Je to proto, že struska alkalické elektrody a tavidlo mají silnou desulfurační schopnost.
Stručně řečeno, základním způsobem, jak zabránit vzniku horkých trhlin, je snížit počet eutektik s nízkým bodem tání, přijmout příslušná opatření ke snížení napětí při svařování tahem, přiměřeně řídit součinitel tvorby svaru, snížit svařovací proud, a tím snížit výskyt horkých trhlin.
