Ne, osvojte si určité znalosti z teorie svařování
Teorie svařování vychází z praktického provozu a souhrnná teorie řídí provoz. Pouze dovednostní obsluha a teorie jsou úzce spojeny, abyste byli dobrým „elektrickým svářečem“.
Teoretické znalosti svařování jsou velmi bohaté a rozsáhlé. Mnoho svářečů má ve své počáteční práci příliš málo znalostí o svařování. Většina svářečů zná kožešinu pouze z předávání řemeslných dovedností některých starých mistrů a ovládá pouze poměrně jednoduchou technologii ovládání. Nevím, jak vyřešit problém se svařováním.
Například, když je materiál nerezové oceli svařován metodou svařování elektrodou z uhlíkové oceli, tvorba svaru bude velmi špatná. To je způsobeno tím, že tepelná vodivost materiálu z nerezové oceli je horší než tepelná vodivost materiálu z uhlíkové oceli a roztavenou lázeň vytvořenou obloukem není snadné ztuhnout.
S rozvojem vědy a techniky a rozvojem materiálů, procesů a metod je velmi nutné, aby se svářeči naučili a osvojili si více teoretických znalostí.
č. dvě, naučit se ovládat znalosti svařovacích materiálů
Během procesu svařování dojde ke kontaktu s mnoha kovovými materiály a každý materiál má své vlastní vlastnosti. Například mechanické vlastnosti kovových materiálů zahrnují pevnost, plasticitu, tvrdost, houževnatost atd.; k fyzikálním vlastnostem kovu patří hustota, bod tání, tepelná roztažnost, tepelná vodivost atd. Vodivost a magnetismus atd. Ty úzce souvisí s procesem svařování.
Například, když se svařuje austenitická nerezová ocel, kvůli jejím fyzikálním vlastnostem, jako je velký koeficient tepelné roztažnosti, velká deformace a špatná tepelná vodivost, je obtížné kontrolovat vzhled svaru.
Proto je při svařování nerezové oceli nutné používat malou energii vedení, malý proud a rychlé svařování krátkým obloukem, zrychlit rychlost ochlazování, zajistit, aby zůstala na krátkou dobu v zóně senzibilizační teploty, přísně kontrolovat teplotu mezivrstvy, zabránit mezikrystalová koroze a snižuje namáhání při svařování a deformaci. .
Vyhýbání se vadám svařování lze také analyzovat od makro po mikro v kombinaci s teoretickými znalostmi. Například svařovací póry na staveništi jsou teoreticky rozděleny do tří typů: vodíkové póry, dusíkové póry a CO póry. Prostřednictvím makro charakteristik tří typů pórů lze analyzovat póry svaru na místě. Identifikujte a charakterizujte a analyzujte místo a podmínky svařování v kombinaci s teoretickou příčinou kvalitativní pórovitosti, najděte příčinu a překonejte opatření, aby se zabránilo vzniku pórovitosti.
Tímto způsobem lze odpovědět na mnoho jevů svařování na místě prostřednictvím výzkumu a analýzy teoretických znalostí. Vývoj svařovacích materiálů přitom vzniká jeden za druhým a svářeč se musí tvrdě učit, aby se stal „svářečem vyššího věku“.
č. tři, Naučte se ovládat svářečské "předpisy"
Svářečské „předpisy“ jsou specifikace svářečských norem, pravidla hodnocení svářečů atd., které jsou základem pro realizaci svařovacích procesů. Stejně jako lidé musí dodržovat zákony a předpisy ve společnosti, metoda svařování každého materiálu prošla několika generacemi. Po opakovaném výzkumu, experimentech a průzkumu a po opakovaném ověření mohou požadavky pro použití splňovat pouze výrobky svařované tímto procesem.
Norma postupu svařování je soubor technických předpisů v procesu svařování. Včetně metody svařování, přípravy před svařováním, svařovacích materiálů, svařovacího zařízení, svařovací sekvence, svařovací operace, procesních parametrů a tepelného zpracování po svařování atd. Různé metody svařování mají různé svařovací procesy.
Proces svařování je určen podle materiálu, jakosti, chemického složení, typu struktury svařence a požadavků na svařovací výkon svařovaného obrobku. Kromě práce elektrosvářečů je nutné posílit také studium a zvládnutí příslušných svářečských specifikací a norem.
Současně bylo vydáno mnoho příslušných svařovacích specifikací a norem mezinárodními, národními, průmyslovými a místními vládami. Jako elektrický svářeč byste se měli vždy poradit a zeptat se.
Č. 4, Faktory prostředí svařování
Je to vliv faktorů prostředí, ochrany životního prostředí, povědomí o ochraně práce a životního prostředí na proces svařování. Pokud chcete věnovat pozornost vlivu deštivého a vlhkého počasí na proces svařování a vady svařování.
Dochází také ke znečištění svařovacího prostředí a dopadu bezpečnosti na lidi. Třetím je poškození způsobené kouřem, stříkáním atd. a dopad špatných návyků na lidské tělo
Ne. Pět, Cvičte vynikající provozní dovednosti
Mnoho svářečů umí jen rychle dokončit práci a neusilují o dobré provozní dovednosti, takže se po práci cítí unavení a pomalu se zdokonalují. Jak mohu mít silnou úroveň dovedností?
V první řadě je nutné kromě osvojení určitých teoretických znalostí o svařování porozumět také příslušným znalostem o kovových materiálech, charakteristikách svařovací lázně apod., dbát na sledování tvaru tavné lázně při svařování a zvolit správný způsob svařování a úhel svařování včas pro dokončení dobrého svařování. Svary
Dobrý svářeč musí samozřejmě plně rozumět úloze každé části těla, dovedně zvolit vhodnou svařovací pozici při svařování a dobře využít roli každé části těla.
Například zápěstí se používá k ovládání výkyvu elektrody pro zajištění šířky svarového švu a koleno se používá k ovládání rychlosti podávání elektrody. Zkoordinujte všechny části těla, svařovací pozice je pohodlná a fyzická námaha bude přirozeně menší.
Ne. Šest Plně porozumět úloze každé části těla při svařovací operaci
Během svařování mají svářečova oka, lokty, pas, zápěstí a další části odpovídající funkce a měly by být při svařování používány přiměřeně.
Například oči hrají při svařování hlavně roli pozorování. Není snadné pozorovat změny tavené lázně z dálky i z blízka, což může snadno způsobit vizuální chyby, které mají za následek záměnu tavené lázně, nevzhledné svarové švy a náchylnost k defektům.
Stejně tak lokty hrají roli podávání při svařovací operaci a tělo nebo pas nelze použít místo akce podávání. Zápěstí hraje roli švihu elektrody. Šířku, frekvenci švihu a vzor svarového švu dotváří zápěstí. Švih elektrody nelze provést švihem loktem.
Proto by svářeči měli plně chápat roli různých částí těla. Na stavbě je často vidět, že někteří svářeči používají svá těla k podávání svářečky a musí k ní být připevněno celé tělo svářeče. způsobit nějaké škody.
Mnoho svářečů trpí v mladém věku onemocněním bederní a krční páteře, protože nemají vyvinuté dobré svářečské polohy a polohy.
č.7 Pozice svářeče a svářečská pozice
Jak se říká: "Stát má polohu a sezení má polohu sedu." Svářeč musí mít při práci samozřejmě správnou polohu ve stoje a svářečskou pozici. Správná poloha a svařovací pozice nejen pomáhají svářeči dokončit svařovací úkol s polovičním úsilím, ale také mohou účinně zabránit svářečovu opaření a chránit klouby, bederní a krční obratle před poškozením.
Správné stanoviště obecně vyžaduje, aby svářeč zvolil přiměřenou polohu podle prostorové polohy svaru. Při stání je nutné zvážit roli různých částí těla, které mohou efektivně hrát, jako je vzdálenost mezi brýlemi a svarem, bude to mít vliv na švih zápěstí atd.
Velmi důležitá je také poloha při svařování. Správná svařovací pozice znamená, že když svářeč svařuje, všechny části svářeče mohou plně plnit svou roli. Fyzická námaha je malá, není snadné se spálit a vidění je dobré. Svářečka by měla být snadněji ovladatelná.
To vyžaduje, aby svářeči při svařování na místě opustili mentalitu „vydělat“ na subjektivních a objektivních faktorech a brali to vážně, pečlivě analyzovali a zkoušeli to opakovaně. Postupem času bude zkušenost správného svařovacího držení objektivně bohatší a bohatší. Je také nutné aktivně eliminovat faktory, které mohou způsobit nesprávné držení při svařování.
Ne. Osm, Pochopte princip roztaveného bazénu
Svar s krásným vzhledem a vynikající kvalitou je dosažen tím, že svářeč ovládá svařovací lázeň podle procesní karty a přiměřených dovedností. Od svářečů se vyžaduje, aby plně rozuměli teplotnímu poli roztavené lázně a principu přechodu oblouku.
Obecně platí, že teplota svarové lázně je v zásadě nejvyšší ve středu svarové lázně, roztavené železo má dobrou tekutost a teplota na obou stranách a zadní straně postupně klesá a teplotní pole svarové lázně se mění. Přesunuto uživatelem 1-2-3-4-N
Protože oblouk často prochází středem svarové lázně, je teplo uprostřed svarové lázně nejvyšší, takže se zdá, že roztavené železo uprostřed je tenké. , což má za následek vady, jako je nadměrná výška svaru a podříznutí na obou stranách.
Podle tohoto principu se musí svářeč při ručním svařování vyhnout rovnoměrnému pohybu oblouku ve svaru. Obecně je nutné zastavit na obou stranách svaru a provést rychlý přechod uprostřed, aby se vyrovnalo teplo roztavené lázně, čímž se kontroluje kvalita svaru a krásný vzhled.
Ne. Devět, Metoda svařování
1. Teplota oblouku argonového obloukového svařování je obecně mezi plazmovým obloukem a ručním obloukovým svařovacím obloukem. Teplota oblouku je 9000-10000K, plazmový oblouk je 16000-32000K, manuální oblouk je 5000-6000K a teplota oblouku tavné elektrody argonového oblouku je 10000 -14000K, oxyacetylenový plamen je 3100-3200K hlavně proto, že prach ze svařování způsobuje infekci dýchacích cest a infekci plic; světlo svařovacího oblouku způsobuje krátkozrakost oka; hluk způsobuje ztrátu sluchu.
2. Elektrické svařování spočívá v tom, že obrobek a elektroda jsou připojeny k různým pólům (kladnému nebo zápornému) zdroje energie. Okamžitý kontakt mezi elektrodou a obrobkem způsobí ionizaci vzduchu a vytvoří oblouk. Oblouk má velmi vysokou teplotu, asi 5000-6000 K, která roztaví povrch obrobku a vytvoří roztavenou lázeň. Kov se roztaví a nanese na povrch obrobku, aby se vytvořila metalurgická vazba.
3. "Oxyacetylenový plamen" označuje plamen acetylenu (běžně známý jako plynný karbid vápníku, který vzniká reakcí karbidu vápníku a vody) v kyslíku. Výraz reakce textu je: acetylen + kyslík oxid uhličitý + voda.
Při této reakci se uvolňuje velké množství tepla, takže teplota kyslíkoacetylenového plamene může dosáhnout více než 3000 stupňů a ocel se brzy roztaví, když přijde do kontaktu s kyslíkoacetylenovým plamenem. S využitím této vlastnosti se kyslíkoacetylenové plameny běžně používají ve výrobě ke svařování nebo řezání kovů, obvykle označované jako svařování plynem a řezání plynem.
Plynové svařování je použití vysoké teploty kyslíkoacetylenového plamene ke svařování dvou kovů dohromady. Klíčem je zabránit oxidaci kovu při vysoké teplotě vzdušným kyslíkem. Z tohoto důvodu musí být množství kyslíku kontrolováno, aby acetylen hořel nedostatečně.
Tímto způsobem plamen obsahuje oxid uhelnatý a vodík vznikající nedokonalým spalováním acetylenu a má redukční vlastnosti.
Tento druh plamene zabraňuje svařování kovových částí a oxidaci svařovacího drátu, aby se změnilo složení, když jsou roztaveny, a svarový šev nebude zbarven oxidy...
4. Svařování vodou by mělo být technologií svařování za zvláštních podmínek.
5. Teplota kyslíkovodíkového plamene může být až 2500~3000 stupňů a dokonce i křemen s vysokým bodem tání (bod tání při 1715 stupních) může být roztaven pod kyslíkovodíkovým plamenem. Ke zpracování křemenných produktů lze proto použít kyslíkovodíkový plamen.
Aplikace plamene C2H2 a plamene HO se liší. O plamene HO má silné oxidační vlastnosti. V některých případech, aby se zabránilo oxidaci kovu během svařování, se nepoužívá plamen HO.
Naopak, -1 valence C v C2H2 má redukovatelnost. Plamen C2H2 může nejen svařovat kov, ale také používat C2H2 jako ochranný plyn, aby se zabránilo oxidaci svařovaných kovových elektrod O ve vzduchu: běžně používané svařovací stroje řady E43 a E50: Princip činnosti běžného svařovacího stroje je podobný jako u transformátor, což je snižovací transformátor.
Na obou koncích zubu a cívky se obrobek a elektroda svaří, zapálí se oblouk a při vysoké teplotě oblouku se spojí mezera mezi obrobkem a elektrodou. Svařovací transformátor má své vlastní charakteristiky, to znamená, že má vlastnosti prudkého poklesu napětí.
Po zapálení elektrody napětí klesá; při zkratování elektrody adhezí prudce klesá i napětí. Důvodem tohoto jevu je charakteristika železného jádra svařovacího transformátoru.
Úprava pracovního napětí stroje, kromě jednorázového převodu napětí 220/380 má sekundární cívka i odbočku pro změnu napětí a upravuje se i železným jádrem. Čím nižší je svařovací napětí.
