Střední uhlíková ocel je uhlíková ocel s obsahem uhlíku 0,25-0,6%. Její pevnost a tvrdost jsou vyšší než u nízkouhlíkové oceli a její plasticita a houževnatost jsou nižší než u nízkouhlíkové oceli. Obsahuje většinu vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli a některé obyčejné uhlíkové konstrukční oceli. Materiál válcovaný za tepla a materiál natažený za studena mohou být přímo použity bez tepelného zpracování nebo mohou být použity po tepelném zpracování. Středně uhlíková ocel po kalení a temperování má dobré komplexní vlastnosti. Používá se nejčastěji v různých aplikacích při střední intenzitě. Kromě stavebních materiálů se také používá v široké škále mechanických součástí. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí má střední uhlíková ocel vysoký obsah uhlíku a vysokou pevnost, ale jeho svařitelnost je špatná. Kapalina-pevná fáze svarového kovu je větší, segregace je vážnější a tendence horkého praskání je větší; protože se svařuje středně uhlíková ocel, tvrdě zpevněná mikrostruktura-martenzit se vytváří v oblasti postižené teplem, přičemž se zvyšuje obsah uhlíku a zvyšuje se tendence k vytvrzování. Zejména pokud je materiál tlustý a jeho tuhost je velká, pravděpodobně se vyskytují v oblasti ohrožené teplem praskliny za studena; pokud je obsah uhlíku ve svarovém kovu vysoký, existuje také možnost praskání za studena.
Střední uhlíková ocel má obecně slabou svařitelnost a obecně se používá jako součást stroje. Svařování je obvykle opravitelné, takže nejvhodnějším způsobem svařování střední uhlíkové oceli je svařování elektrodovým obloukem. Následuje svařování, např. Dvě svařování. Pro výběr svařovacích spotřebičů se obecně používá pro svařovací tyče s nízkým obsahem vodíku se silnou S-kapacitou, nízkým difuzním obsahem vodíku a dobrou plasticitou a houževnatostí. Pokud je požadována pevnost svarového kovu a základního materiálu, zvolte odpovídající úroveň svařovací tyče s nízkým obsahem vodíku. Pokud není požadována stejná síla, je vybrána elektroda s nízkým obsahem vodíku s nižší pevností než základní kov. Je-li na tepelně opracovaném dílu svařena, měla by být vybrána elektroda s nízkým obsahem vodíku a měly by být přijata odpovídající opatření, aby se zabránilo praskání a změkčení tepelně ovlivněné zóny. Pokud se používá stíněné svařování s oxidem uhličitým, jsou ocelový drát č. 30 a č. 35 obecně vybrány z H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA a H04MnSiAlA.
Při svařování střední uhlíkové oceli musí být svařovací tyč vysušena a předem uložena podle předpisů; závady, které se mají svařovat před opravou svařování, by měly být vyčištěny a drážka ve tvaru písmene V nebo U by měla být použita podle aktuální situace. Při svařování střední uhlíkové oceli je nutné předehřát a regulovat teplotu mezi svařovacími perličkami, aby se snížila rychlost ochlazování svarového kovu a zóny ohrožující teplem, a zlepšila se plastičnost ulice, aby se snížilo zbytkové napětí. Teplota předehřevu závisí na uhlíkovém ekvivalentu, tloušťce základního kovu, strukturální tuhosti a typu elektrody. Po svařování střední uhlíkové oceli je třeba okamžitě provést ošetření pnutí. Pokud tepelné zpracování nelze provést okamžitě, mělo by se provádět alespoň před ochlazováním na teplotu předehřevu nebo mezipásovou teplotu. Specifické provozní specifikace jsou zobrazeny na obr. 1.
Při svařování uhlíkové oceli se snažte použít úzké kuličky, krátké obloukové svařování; pokud se jedná o vícevrstvé svařování, několik vrstev svařování by mělo používat svařovací tyč s malým průměrem, s malým proudovým svařováním ke snížení proniknutí dřeva, ale musí být proniknuto. Střední vrstva může být svařena s vyšší energií linky. Poslední nebo několik krytek je co nejvíce svařeno na svařovaném kovu předchozí vrstvy, aby se svařila čelní svařovací lišta a tepelně ovlivněná zóna, aby se snížila tvrdost a křehkost a zabránilo se svařování. Trhliny se vyskytují před tepelným zpracováním.
Střední uhlíková ocel 45 ocel je typická ocelová ocel s teplotou předehřevu 150-250 ° C; pokud je obsah uhlíku příliš vysoký, nebo tloušťka a tuhost jsou velké, trhlina má tendenci být velká a předehřívání se může zvýšit na 250 až 400 ° C. Pokud je svařování příliš velké a celkové zahřátí je obtížné, může být provedena místní teplota předehřevu a rozsah ohřevu místního předehřívání je 150 až 200 mm na obou stranách svařovaného spoje. Svařovací tyč je s výhodou vyrobena z základní elektrody; lom se co nejvíce otevře jako drážka ve tvaru U. Pokud se jedná o defekt odlévání, tvar zlomeniny po výrubu je zaoblený, jehož účelem je snížit podíl základního kovu roztaveného do svarového kovu. Snižte obsah uhlíku ve svaru, abyste zabránili prasklinám. Při svařování první vrstvy svarového kovu by měl být použit malý proud a pro snížení průniku by mělo být použito pomalé svařování. Odstředivá úprava by měla být provedena bezprostředně po svařování a teplota temperování odlehčení pnutí je 600 až 650 ° C.
