Póry jsou díry, které se vytvoří, když bubliny v lázni roztoku neuniknou během tuhnutí během svařování. Základní svařovací drát J507 je tvořen převážně dusíkovými, vodíkovými a CO póry. V poloze plochého svařování je více pórů než v jiných polohách. Spodní vrstva je více než jen vyplnit a zakrýt; Svařování dlouhým obloukem je více než svařování krátkým obloukem. Svařování přerušovaným obloukem je více než svařování nepřetržitým obloukem. Iniciace oblouku, uzavření oblouku a spoj jsou více než jiné polohy svaru. Díky existenci pórů dojde nejen ke snížení hustoty svaru, oslabení účinné plochy průřezu svaru, ale také ke snížení pevnosti, plasticity a houževnatosti svaru. Podle charakteristik přechodu kapek svařovací tyče J507, výběru svařovacího zdroje, vhodného svařovacího proudu, rozumného zahájení a uzavření oblouku, provozu krátkého oblouku, lineárního transportu a dalších aspektů řízení byla výroba svařování dobrým zajištěním kvality.
1. Tvorba průduchů
Roztavený kov při vysoké teplotě rozpouští velké množství plynu a s poklesem teploty tyto plyny postupně unikají ze svaru ve formě bublin a plyn, který je na únik pozdě, zůstává ve svaru a tvoří póry. Hlavními plyny, které tvoří póry, jsou vodík a oxid uhelnatý. Z distribuce průduchů jsou průduchy jednotlivé, průduchy průběžné a průduchy husté. Průduchy lze rozdělit na vnější průduchy a vnitřní průduchy podle různých částí průduchů. Z tvaru jsou to dírky, průduchy kulaté, průduchy páskové (průduchy ve tvaru tyčového červa, jsou průběžné průduchy kulaté), průduchy řetízkové a plástové. V současnosti je pro elektrodu J507 typičtější způsobovat defekty poréznosti při svařování. Proto je na příkladu svařování nízkouhlíkové oceli elektrodou J507 diskutován vztah mezi příčinami defektů poréznosti a technologií svařování.
2. Charakteristika kapkového přechodu elektrody J507
Elektroda J507 je vysoce zásaditá elektroda s nízkým obsahem vodíku, elektrodu lze normálně použít při opačné polaritě stejnosměrného svařovacího stroje. Proto bez ohledu na to, jaký typ stejnosměrné svářečky se použije, dochází k přenosu kapek z oblasti anody do oblasti katody. Při obecném ručním obloukovém svařování je teplota v oblasti katody o něco nižší než v oblasti anody. Proto, bez ohledu na to, jaký druh přechodové formy je rozpuštěn v katodové oblasti, teplota se sníží, což povede k polymeračnímu přechodu každé kapky roztoku elektrody do zásoby roztoku, to znamená k vytvoření přechodu kapky surového roztoku. formulář. Protože však ruční obloukové svařování je lidský faktor: jako je odbornost svářeče, velikost proudu a napětí jsou různé, velikost kapky roztoku je také nerovnoměrná a velikost zásobníku roztoků je také nerovnoměrná. Proto se pod vlivem vnějších a vnitřních faktorů tvoří póry a další defekty. Zároveň je v povlaku bazické elektrody velké množství fluoritu, který působením oblouku rozkládá ionty fluoru s vysokým ionizačním potenciálem, což zhoršuje stabilitu oblouku a následně způsobuje nestabilitu. přechodu kapek během svařování. Aby se tedy vyřešil problém stomie ručního obloukového svařování elektrodou J507, je kromě sušení elektrody a čištění drážky nutné vycházet z procesních opatření k zajištění stability přechodu odkapávání oblouku.
3. Zvolte zdroj svařovacího proudu, abyste zajistili stabilní oblouk
Protože kryt elektrody J507 obsahuje fluorid s vysokým ionizačním potenciálem, což má za následek faktory nestability obloukového plynu, je nutné zvolit vhodný zdroj svařovacího proudu. DC svařovací zdroj, který obvykle používáme, se dělí na dva typy: rotační DC oblouková svářečka a křemíkový usměrňovač DC svářečka. Jejich vnější charakteristické křivky jsou sice klesající charakteristiky, ale protože rotační stejnosměrný obloukový svařovací stroj je volbou komutátorového pólu k dosažení účelu usměrnění, tak jeho průběh výstupního proudu má pravidelný tvar kolísání, které je vázáno na jmenovitý proud na makroúroveň a výstupní proud je malá změna amplitudy na mikroúrovni, zejména při přechodu poklesu, což vede ke zvýšení amplitudy výkyvu. U křemíkového usměrňovače je stejnosměrný svařovací stroj po usměrnění filtrován křemíkovými součástkami, výstupní proud má sice špičky a propady, ale celkově je plynulý, nebo v procesu dochází k velmi malému kolísání, lze jej považovat za spojitý. Proto je méně ovlivněn kapičkovým přechodem a kolísání proudu způsobené kapkovým přechodem není velké. Při svařovacích pracích se dospělo k závěru, že poréznost křemíkového usměrňovače je nižší než u rotačního stejnosměrného obloukového svařovacího stroje. Po analýze výsledků testu se má za to, že při použití elektrody J507 pro svařování by měl být zvolen aktuální svařovací zdroj křemíkového integrálního svařovacího stroje, který může zajistit stabilitu oblouku a zabránit výskytu defektů poréznosti.
4. Zvolte vhodný svařovací proud
Díky použití svařování elektrodou J507 obsahuje elektroda kromě povlaku také velké množství legujících prvků ve svařovacím jádru pro zvýšení pevnosti svarového spoje a eliminaci možnosti defektů poréznosti . V důsledku použití velkého svařovacího proudu se lázeň roztoku prohloubí, metalurgická reakce je intenzivní a legující prvky se vážně spálí. Protože proud je příliš velký, odporové teplo svařovacího jádra zjevně přeroste a elektroda je červená, což má za následek předčasný rozklad organické hmoty v povlaku elektrody a tvorbu pórů; A proud je příliš malý. Rychlost krystalizace roztavené lázně je příliš vysoká a plyn z roztavené lázně nemůže unikat dostatečně rychle, aby vytvořil póry. Navíc je přijata stejnosměrná obrácená polarita a teplota katodové oblasti je nízká. I když jsou atomy vodíku generované intenzivní reakcí rozpuštěny v bazénu roztoku, nelze je rychle nahradit legujícími prvky. I když se vodík rychle vynoří mimo svar a lázeň s roztokem se po přehřátí rychle ochladí, zbytkové molekuly vodíku ve svaru lázně s roztokem tuhnou a tvoří defekty poréznosti. Proto je zcela nutné zvážit vhodný svařovací proud. Procesní proud elektrody s nízkým obsahem vodíku je obecně asi o 10 ~ 20 % menší než proud kyselé elektrody stejné specifikace. Ve výrobní praxi může být elektroda typu s nízkým obsahem vodíku použita jako referenční proud vynásobením druhé mocniny průměru elektrody deseti. Například průměr 3,2 mm elektrody lze nastavit na 90 ~ 100 A a průměr 4,0 mm elektrody lze nastavit na 160 ~ 170 A jako referenční proud a experiment se používá jako základ pro výběr parametrů procesu. To může snížit ztrátu hořením legujících prvků a vyhnout se možnosti poréznosti.
5. Přiměřená iniciace a zatažení oblouku
Svařované spoje J507 mají větší šanci na poréznost než jiné díly, protože spoj má tendenci být během svařování o něco chladnější než ostatní díly. Protože výměna nové elektrody způsobila období rozptylu tepla při původním zotavení oblouku, může také dojít k místní korozi na konci nové elektrody, což má za následek hustou poréznost ve spoji. Pro vyřešení vzniklých defektů poréznosti se kromě instalace potřebné startovací desky oblouku na začátku operace konec každé nové elektrody jemně otře o desku spouštěče oblouku na začátku oblouku uprostřed spoje. K odstranění rzi z konců. Uprostřed spoje je nutné použít metodu předstihu oblouku, to znamená, že po stabilizaci oblouku na 10 ~ 20 mm před svarem, pak tažením zpět ke spoji zatažení oblouku, aby se lokálně zahřál. původní oblouk zatáhněte a poté spusťte oblouk po vytvoření směsi roztoku, mírně nahoru a dolů 1-2krát, to znamená normální pásové svařování. Oblouk by měl být co nejkratší, aby byla chráněna zásoba roztoku před zaplněním obloukové jímky, a oblouková jímka by měla být vyplněna bodovým obloukem nebo kýváním tam a zpět 2-3krát, aby se eliminovala poréznost při stahování oblouku.
6. Přímá operace s krátkým obloukem
Obecně platí, že svařovací dráty J507 zdůrazňují použití provozu s krátkým obloukem. Účelem provozu s krátkým obloukem je chránit bazén s roztokem tak, aby bazén s roztokem ve stavu varu při vysoké teplotě nebyl napadán venkovním vzduchem a nevytvářel poréznost. Nicméně, v jakém stavu by měl být krátký oblouk udržován, domníváme se, že by se měl lišit podle různých specifikací elektrody. Obvykle krátký oblouk znamená, že délka oblouku je řízena 2/3 průměru elektrody. Vzhledem k tomu, že vzdálenost je příliš malá, nejenom že zásobník řešení není jasně vidět, není snadné jej ovládat a způsobí zkrat a přetržení oblouku. Příliš vysoká nebo příliš nízká nemůže dosáhnout účelu ochrany zásobníku řešení. Při přepravě prutu je vhodné použít přímku a přílišný vratný švih způsobí nesprávnou ochranu bazénu roztoku. Pro velkou tloušťku (označuje větší nebo rovnou 16 mm) lze použít k otevření drážky ve tvaru U nebo dvojité drážky ve tvaru U k vyřešení, v krytu může být svařování také víceprůchodové svařování, aby se minimalizovala amplituda výkyvu. Výše uvedený způsob se používá při výrobě svařování, což zajišťuje nejen vnitřní kvalitu, ale také hladký a čistý průchod svařování.
Při provozu svařování elektrodou J507 nelze kromě výše uvedených procesních opatření k zamezení možné poréznosti ignorovat některé konvenční požadavky na procesní úpravu. Například: sušení svařovací tyče pro odstranění vlhkého oleje, určení a ošetření drážky, správná poloha uzemnění, aby se zabránilo předpětí oblouku způsobenému vzduchovými otvory a tak dále. Pouze v kombinaci s vlastnostmi produktu od procesních opatření po kontrolu, musí být schopen účinně snížit a vyhnout se defektům pórovitosti.
