Otázka, zda je svařování jádra Flux „lepší“ než svařování MIG (kovový inertní plyn), závisí zcela na aplikaci. Oba procesy používají nepřetržitě krmenou drátovou elektrodu, ale jejich základní rozdíly - Jak chrání svařovací fond, jejich přenositelnost a jejich vhodnosti pro specifická prostředí -, každá lépe vyhovuje k odlišným úkolům. Jádro Flux vyniká ve venkovním nebo těžkém nastavení cla -, zatímco MIG dominuje v kontrolovaném prostředí, kde nejvíce záleží na přesnosti a čistotě. Níže je uvedeno podrobné srovnání, které objasňuje, kdy jádro Flux překoná MIG a naopak.
Jádro toku je mnohem lepší než MIG pro venkovní nebo větrné podmínky, kde selhává stínění plynu. MIG se spoléhá na externí stínící plyn (obvykle argon - směsi oxidu uhličitého), aby chránil svařovací fond před atmosférickou kontaminací. Při rychlosti větru nad 5 mph je tento plynový štít narušen, což vede k porozitě, rozstřiku a slabým svarům. Naproti tomu jádro toku obsahuje sloučeninu toku v jádru drátu, která během svařování hoří, uvolní ochranný plynový oblak a vytvoří vrstvu strusky přes svař. Díky tomuto Já - je stínění designu, který je nepropustný pro vítr a počasí. Například stavební posádka svařování ocelových paprsků na střeše nebo farmářské opravné zemědělské vybavení v poli by bojovalo s MIG (dokonce i s plynovými válci), ale jádro Flux jim umožňuje fungovat neomezené. V těchto scénářích je přenositelnost a povětrnostní odpor Flux Core a z něj dělá jasnou volbu.
Jádro Flux překonává MIG v těžkých - Duty, tlustý - materiálovými aplikacemi. Core Core Wire (zejména "duální - Shield" Flux Core, který používá jak vnitřní tok, tak externí plyn) poskytuje vyšší rychlosti depozice a hlubší penetraci než standardní MIG. Jeho silnější průměry drátu (až 1/8 palce) a vyšší kapacita ameperage mu umožňují svařování 1/2 - palce tlusté oceli v jednom průchodu-něco MIG může dosáhnout pouze s většími dráty a specializovanými nastaveními. Jádro flux také lépe zpracovává rezavý nebo špinavý kov: tok spálí kontaminanty světla, zatímco MIG vyžaduje čisticí povrchy, aby se zabránilo defektům. Pro strukturální svařování (např. Stavební přívěsy nebo mosty) nebo opravné těžké stroje s tlustým, zvětralým kovem, silou a tolerancí k nedokonalosti, což je lepší.
MIG produkuje čistší a esteticky příjemnější svary - kritický pro viditelné nebo přesné aplikace. MIGův plynový stínění vytváří hladké, strusku - volné svary s minimálním rozstřikem. Díky tomu je ideální pro projekty, ve kterých záleží na vzhledu, jako jsou panely pro automobilový průmysl, vlastní kovová výroba nebo nábytek. Naproti tomu jádro toku ponechává struskovou vrstvu, která musí být po svařování odštěpena a často vytváří větší rozstřik. Zatímco struska chrání svař, jak se ochladí (výhoda pro sílu), jeho odstranění přidává příspěvek - Weld Work. Například kovový umělec, který vytvoří dekorativní zábradlí, by si vybral MIG pro své čisté leštěné svary, zatímco struska a rozstřik Flux Core by vyžadovala další mletí, aby se dosáhlo hotového vzhledu.
MIG se snadněji učí a konzistentnější pro začátečníky, čímž se zkrátí doba tréninku. Migův oblouk je měkčí a stabilnější než jádro Flux, což může být „teplejší“ a náchylnější k rozstřiku. Svařovatelé MIG se také nemusí starat o odstranění strusky nebo citlivosti na tok jádra na rychlost krmiva drátu. Nový operátor může během několika hodin vytvořit funkční svar MIG, zatímco jádro toku vyžaduje praxi, aby se zabránilo přehřátí (což způsobuje popálení - skrz) nebo nedostatečné (což vede k neúplné fúzi). Pro obchody s vysokým obratem nebo fandisty je Migova nižší bariéra dovedností významnou výhodou.
MIG je více nákladů - Efektivní pro indoor, nízké - SPATTER APLIKACE. Zatímco jádro vodiče flux je často levnější na libru než drát MIG, MIG se vyhýbá skrytým nákladům na tok jádro: nástroje pro odstranění strusky, další mletí pro čisté povrchové úpravy a vyšší čištění rozstřiku. Ve vysoko - Volume Indoor Production (např. Výrobní kovové skříňky), Efektivita MIG a snížená post - Svařská práce ušetří čas a práci. Spotřebitelný tok Flux Core také znamená, že více drát je zbytečně promarněn (jako struska) ve srovnání s MIG, kde se téměř veškerý drát stává svařovací kov. Postupem času tyto faktory dělají MIG ekonomičtější pro kontrolovaná prostředí.
MIG je lepší pro tenké materiály, kde rizika jádra Flux Burns hoří -. Vyšší vstup tepla a silnějšího drátu Flux Core způsobuje, že je náročné svařování tenkých kovů (pod 16 rozchodů). I při nízkém proudu je riziko spálení nebo deformace vysoké. MIG, s jemnějšími možnostmi drátu (0,023–0,030 palce) a přesným ovládáním tepla, lehce zpracovává tenké materiály -, což z něj činí standard pro automobilovou práci nebo výrobu plechu. Mechanik oprava panelu dveří automobilu by se potýkal s jádrem toku, ale dosáhl čistého zkreslení - volných svarů s MIG.
Dual - Flux SHIELD Jádro přemostí mezeru, ale stále se nemůže shodovat s čistotou MIG. Dual - Shield Flux jádro používá jak tok, tak externí plyn a kombinuje penetraci toku jádra s MIG - jako stabilita. Vytváří silnější svary než standardní MIG na tlustém kovovém a čistším výsledcích než Self - SHIELDED FLUX CORE. Stále však vyžaduje odstranění strusky a není tak čisté jako MIG -, což z něj dělá kompromis pro těžký - indoor work (např. Výroba průmyslového vybavení), ale ne náhrada za Mig v přesných úkolech.
Stručně řečeno, jádro Flux je lepší než MIG ve venkovním, těžké - Duty nebo Dirty - materiálové scénáře, kde přenositelnost a penetrace nejvíce nejvíce záleží. MIG je lepší pro vnitřní, čisté nebo tenké - materiálové aplikace, kde jsou klíčové vzhled, snadné použití a efektivita nákladů. Jejich silné stránky jsou ani všeobecně „lepší“ -. Volba závisí na prostředí, tloušťce materiálu a požadavcích na hotové svar.
