Jak svařovat drát z nerezové oceli svařovacím strojem s argonovým obloukem
Jedná se především o naváděcí svařování (MMA), doprovázené svařováním kovovým inertním palivem (MIG / MAG) a svařováním wolframovým inertním benzínem (TIG).
1. Příprava dříve než svařování
Když je tloušťka mnohem menší než 4 mm, není třeba otevírat mezeru, přímé svařování, jednorázový průnik. Tupé svary o tloušťce od 4 do 6 mm lze svařovat na každé ploše kromě zlomení. Obecně musí být vytvořena drážka ve tvaru písmene V nebo u, pokud je průměr větší než 6 mm. Zadruhé: odmašťování a odstraňování vodního kamene ze svařence a plnicího drátu. Zajistit kvalitu svařování.
2. Parametry svařování
Včetně svařovacího proudu, průměru wolframové elektrody, délky oblouku, napětí oblouku, rychlosti svařování, defenzivního toku benzínu, průměru trysky atd.
(1) Svařování moderní je klíčovou věcí při rozhodování o tváření svaru. Obvykle se rozhoduje pomocí materiálu, tloušťky a drážkové struktury svařence. (2) Průměr elektrody závisí na svařovacím proudu. Čím větší je dnešní den, tím větší je průměr. (3) Úrovně velikosti oblouku od 0,5 do tří mm a odpovídající napětí oblouku je osm ~ 10 v. (4) Rychlost svařování: při výběru je třeba sledovat proud, citlivost svařovacího materiálu, roli svařování a provozní režim.
① Ruční svařování (MMA)
Ruční svařování je velmi častým a pohodlným způsobem svařování. Velikost oblouku se nastavuje lidskou rukou, která závisí na měření otvoru mezi elektrodou a obrobkem. Současně, když je použita jako nosič oblouku, je elektroda navíc svařen jako výplňový materiál. Tato technika svařování je velmi snadná a lze ji použít ke svařování téměř všech materiálů. Pro venkovní použití má skutečnou přizpůsobivost, a to ani při použití pod vodou není žádný problém. Při svařování elektrodami závisí velikost oblouku na ruce: při výměně otvoru mezi elektrodou a obrobkem dodatečně střídáte velikost oblouku.
Ve většině případů se při svařování používá přímý současník a elektroda se používá jako každý poskytovatel oblouku a výplň svaru. Elektroda se skládá ze slitinového nebo nelegovaného kovového jádra a potažení elektrody. Tento povlak chrání svar před vzduchem a stabilizuje oblouk. Dále motivuje tvorbu struskové vrstvy a chrání svar před formováním. Elektrodou může být jak titanová elektroda, tak alkalická elektroda, která závisí na tloušťce a složení povlaku. Plochá svařovací elektroda se bez námahy zbaví titanové strusky. Pokud je elektroda dlouhodobě uložena, je třeba ji znovu vypálit, protože se v elektrodě rychle hromadí vlhkost ze vzduchu.
Faktory svařování a bezpečnostní opatření pro trubičkový drát z nerezového kovu
(1) Používá se ploché svařovací napájení a při DC svařování se používá obrácená polarita. Ke svařování lze použít výpočetní zařízení pro časté svařování CO2, avšak je třeba mírně upravit namáhání podávacího kotouče drátu.
(2) Ochranným benzínem je obvykle oxid uhličitý a náplň benzinu je 20 ~ 25 l / min.
(3) Vzdálenost mezi svařovací tryskou a obrobkem musí být 15 ~ 25 mm.
(4) Délka suchého prodloužení: obecně je svařovací ostří pod 250 A asi 15 mm a svařovací ostří nad 250 A je asi 20 ~ 25 mm.
Welding MIG / MAG svařování
Jedná se o automatizovanou metodu obloukového svařování stíněnou benzínem. V této metodě se oblouk stabilně zahřívá mezi moderním zásobovacím drátem a obrobkem pod obranou obranného plynu a drát odeslaný pomocí notebooku se používá jako svařovací tyč ke změkčení pod vlastním obloukem. Vzhledem k univerzálnosti a zvláštnosti metody svařování MIG / MAG se jedná o nejrozšířenější svařovací techniku na světě, která je vhodná pro ocel, nelegovanou ocel, nízkolegovaný kov a nadměrně legované materiály primárně na bázi. Díky tomu je dokonalým přístupem ke svařování při výrobě a opravách. Při svařování oceli může MAG splnit požadavek na ocelový plech o tloušťce 0,6 mm. Zde používaným obranným palivem je energetický plyn, jako je oxid uhličitý nebo kombinovaný plyn.
Klíčové faktory a opatření pro svařování MIG z nerezové oceli
(1) Je přijat plochý přívod svařovací síly a je použita opačná polarita při použití DC (svařovací drát souvisí s ohromným pólem).
(2) Obecně čistý argon (čistota je 99,99 %) nebo Ar + 2 % Používá se O2 a cena za průtok je 20 ~ 25L / min.
(3) Délka oblouku: MIG svařování nerezového kovu se obvykle provádí pod situací přechodu postřiku a napětí musí být upraveno na velikost oblouku čtyři ~ 6 mm.
(4) Větruvzdorné: MIG svařování je užitečné, aby bylo ovlivněno větrem, čas od času bude vítr vytvářet póry, takže je třeba přijmout opatření proti větru, pokud je rychlost větru nad 0,5 mc.
(5) Odolnost proti vlhkosti: po dobu svařování venku by měl být obrobek zakryt před vlhkostí, aby byl zachován obranný účinek plynu.
