Jak používat svařovací tyč z čistého niklu pro opravy povrchu studené jiskry při odlévání

                                                     Jak používat čistýnikl svářecí tyčpro studený jiskrový povrchopravovánív castinguúčel

Proč je potřeba dělat odlévací plochuopravovánítechnologií studených jisker?

A. V současné době, s rozvojem průmyslu, se stále více používá špičkových přesných forem a je nevyhnutelné, že při nepřetržitém používání forem .Poškození formy, jako je opotřebení, škrábance, dírky, praskliny, a mohou se vyskytnout závady.

b. Opravárenské zařízení do určité míry pomáhá zákazníkům při opravách forem a šetří náklady. Ale je to také nevyhnutelné. Mohou se objevit některé problémy, jako je deformace formy, snížená tvrdost, vnitřní pnutí a písek způsobený opravou formy Oči, zranění nebo dokonce sešrotování.

C. Přesný stroj na opravu forem pro svařování za studena je proces svařování bez tepelného překrytí, který zajišťuje integritu formy. Může také použít funkci zpevnění k posílení formy, dosažení odolnosti proti opotřebení, tepelné odolnosti, odolnosti proti korozi a tak dále.

Jak dosáhnout opravy povrchu technologií studené jiskry?

Když se elektrodová tyč (svařovací tyč) otáčí na pracovní ploše a mezera mezi určitými částmi je malá, způsobí to, že hlavní motor vybije obvod

Vytvořte cestu. Okamžitý proud protéká malými oblastmi, kde se dostávají do vzájemného kontaktu, a hustota proudu může dosáhnout 105~106/cm2, zatímco doba vybíjení je pouze 10-6~10-5 sekund, kvůli vysoké energie výboje z hlediska času, prostoru a prostorové koncentrace teploty vygenerovala v malé oblasti výboje vysokou teplotu asi 80000-10000C, což způsobilo lokalizované poškození oblasti Materiál prochází vysokoenergetickou ionizací a tyč elektrody (elektroda) se rychle přenáší na povrch obrobku v plazmově metalurgickém stavu a difunduje do povrchu obrobku a vytváří nanášecí vrstvu pevného spojení metalurgického vozidla.

c. Vybíjecí cyklus hostitelského napájecího zdroje je 10-1 sekund, vysokofrekvenční výboj a vysokorychlostní rotační skenování elektrodových tyčí (svařovacích tyčí) na povrchu obrobku může dosáhnout velkoplošných a vysoce účinné depoziční povlaky.

3. Proč můžea"svařování za studena"technologie dosáhnout opravy povrchu(nízký tepelný příkon)?

Je to proto, že doba vybíjení (Pt) je kratší než doba intervalu vybíjení (It) a perioda intervalu vybíjení

Teplo se rychle šíří do ostatních částí obrobku, takže se teplo nebude koncentrovat ve zpracovávací části obrobku Skutečný význam svařování za studena nyní.

4.Jaké jsou aplikace svařování za studena?

1. Široce se používá pro opravy koroze a namáhání vodících lišt obráběcích strojů.

2. Oprava škrábanců a nerovností na bubnu tiskového stroje

3. Oprava namáhání a škrábanců hydraulické tyče

4. Oprava opotřebení rotoru motoru

5. Oprava namáhání a opotřebení klikového hřídele

6. Oprava opotřebení vložky válců a bloku válců

7. Vady odlitku jako těleso ventilu, těleso čerpadla, příruba, brzdový kotouč, náboj brzdy atd., oprava koroze.

8. Oběžné kolo a povrch vrtáku zesílený karbidem wolframu.

9. Opravy vad na obrobených a neobrobených površích různých odlitků z neželezných kovů, jako je litý hliník a litý hořčík

5. Jaké materiály máte na opravy povrchu studenými jiskrami při odlévání?

Máme svařovací drát z čistého niklu pro opravu povrchu za studena

Svařovací niklová tyč Tig

Ni99 % - N6

Velikost: 1/8" x 1 metr

Znaky: bez tavidla nebo uvnitř

Chemické složení :