Jak zabránit rozstřiku svařování
(1) Správný výběr parametrů procesu
1. Svařovací proud a napětí Voblouk CO2,existuje určité pravidlo mezi rychlostí rozstřiku a svařovacím proudem pro každý průměr svařovacího drátu. Rychlost stříkající vody je malá v oblasti nízkého proudu (nadměrná oblast zkratu) a také malá v oblasti vysokého proudu (nadměrná plocha jemných částic). Rychlost stříkající vody je největší ve střední oblasti a rychlost stříkající vody je malá, když je proud menší než 150A nebo více než 300A, a rychlost stříkající vody je mezi nimi velká.
Při výběru svařovacího proudu je třeba se co nejvíce vyhnout aktuální ploše s vysokou rychlostí rozstřiku. Po nastavení proudu se porovná příslušné napětí, aby byla zajištěna minimální rychlost stříkající vody,
2. Když je hořák svislý, rozstřik je nejmenší a úhel sklonu je největší, tím více je rozstřik. Nejlepší je nenaklánět hořák dopředu nebo dozadu o více než 20 stupňů.
3. Protahovací délka svařovacího drátu má také vliv na rozstřik. Délkasvařovací drátje co nejkratší.
za dva zvolte vhodný materiál svařovacího drátu k ochraně složení plynu. Například:
Pokud je to možné, zvolte ocelový svařovací drát s nízkým svařovacím uhlíkem, abyste snížili co plyn vznikající při svařování. Praxe ukazuje, že rozstřik může být výrazně snížen, když je množství uhlíku ve svařovacím drátu sníženo na 0,04%.
2. Pro svařování používejte trubkový drát. Vzhledem k tomu, že svařovací drát trubky obsahuje stabilizátor deoxidátoru oblouku a další ochranu spoje strusky, takže proces svařování je velmi stabilní, rozstřik může být výrazně snížen;
1. při svařování dlouhým obloukem za použití směsi CO2 jako ochranného plynu.
Ačkoli rychlost stříkající vody může být snížena rozumným výběrem standardních parametrů a ponornou metodou oblouku, množství stříkající vody je stále velké. Přidání určitého množství ar plynu do plynu CO2 je nejúčinnějším způsobem, jak snížit nadměrné stříkání částic kovem.
Po přidání ar plynu do co2 plynu se změní výše uvedené fyzikální a chemické vlastnosti čistého oxidu uhličitého. S tím, jak se zvyšuje podíl AR plynu, stříkající voda postupně klesá. Směs CO2+Ar může nejen překonat rozstřik, ale také zlepšit tváření svaru a mít vliv na hloubku svaru, výšku svaru a zbytkovou výšku.
Když je obsah 60%, velikost přechodové kapičky může být samozřejmě snížena a lze získat i proudový přechod, což zlepšuje přechodové charakteristiky kapičky a snižuje stříkající kov.
2) omezit lámání energie mostu z tekutých kovů v případě nadměrného svařování zkratem
Nadměrný zkratsvařování způsobí stříkající kov. V závěrečné fázi zkratu nadměrného svařování, kvůli prudkému nárůstu zkratového proudu, se tekutý kov mostu rychle zahřeje, což vede ke kondenzaci tepla a nakonec vede k prasknutí a rozstřiku mostu.
Způsob, jak omezit tento druhRozstřik: při svařování při přechodu na zkrat přiměřený výběr vlastností svařovacího napájecího zdroje a odpovídajícího nastavitelného proudu, aby při úpravě svařovacího drátu s různými průměry bylo možné nastavit příslušnou rychlost růstu zkratového proudu . Použití svařovacího drátu s nízkou rychlostí rozstřiku
1.U drátů s pevnou květinouza předpokladu zajištění mechanických vlastností by měl být obsah uhlíku co nejvíce snížen a mělo by být přidáno odpovídající množství titanu, hliníku a dalších prvků slitin. Stříkající vody způsobené plyny, jako je CO2, lze výrazně snížit při svařování částicemi nebo při svařování zkratem.
2. Používejte CS2CO3, K2CO3 a další aktivované ošetřené látkysvařovací drát, svařování s pozitivní polaritou.
3.Tokový drátse používá. Rychlost rozstřiku kovu drátu s tokovým krytem je 1/3 rychlosti pevného drátu.
V procesu svařování stíněného plynem CO2 představuje ztráta stříkajícího kovu asi 10% roztaveného kovu svařovacího drátu a vážná ztráta může být až 30 ~ 40%. Za nejlepšího stavu lze ztrátu stříkající vody kontrolovat v rozmezí 2 ~ 4%.
Zvýšení ztráty stříkající vody sníží koeficient depozice svařovacího drátu, čímž se zvýší spotřeba svařovacího drátu a elektrické energie a sníží se produktivita svařování a náklady na svařování.
Stříkající kov se přilepí na koncovou plochu vodivé trysky a vnitřní stěnu trysky, což učiní podávání drátu hladkým a ovlivní stabilitu oblouku, sníží ochranný účinek ochranného plynu a zhorší kvalitu tváření svaru. Kromě toho je třeba po svařování vyčistit stříkající kov, který se přilepí na vodivé trysky, trysky, svary a svařovací plochy, což zvyšuje pomocné svařovací hodiny.
