1. Výběr mědi
Měděná trubka je důležitou surovinou pro chladicí zařízení, používá se hlavně pro výrobu výměníků tepla a spojovacích trubek a armatur. Tvarovky chladírenských trubek jsou většinou vyrobeny z měděných (fialových) trubek a běžně používanými druhy pájky jsou pájka měď-fosfor, pájka stříbro-měď, pájka měď-zinek atd. Při svařování se podle vlastností materiálu trubky správný výběr pájky a odborná obsluha pro zajištění kvality svařování.
Pájení mědi na měď: Lze použít pájku na bázi fosforové mědi nebo pájku na bázi fosforové mědi s nízkým obsahem stříbra, jako je 2% nebo 5% pájka na bázi stříbra. Tato pájka je relativně levná, má dobré řešení, používá proces utěsňování a smáčení a nevyžaduje tavidlo.
Svařování mědi a železa: Lze použít fosforovou měděnou pájku nebo mosaznou pájku, ale lze také použít odpovídající tavidlo, jako je borax, kyselina boritá nebo směsné tavidlo z kyseliny borité.
2. Svařovací operace
Brusným papírem odstraňte mastnotu, oxidy, šmouhy a prach z povrchu měděné trubky vložené do spojovací části. Měděná trubka je vložena do svařované části. Svařování potrubí vyžaduje, aby délka neutrálního plamene byla obecně 20-30 cm. Když je výstup plynu větší než výstup kyslíku, vytvoří se karbonizovaný plamen, který není vhodný pro svařování. Pro zahřátí rozhraní měděné trubky použijte svařovací hořák.
Poté svařovanou trubku rovnoměrně zahřejte, dokud není svařovací port tmavě červený, vložte svařovací tyč a nechte roztavenou svařovací tyč ovinout svařovací port na více než 0,8 cm, aby se svařovací šňůra odstranila, a zahřívání přestaňte, když přídavný kov pro tvrdé pájení je zcela roztaven.
Po několika minutách mezi koncem pájení otřete spojovací část vlhkým hadříkem. To může nejen stabilizovat svařovaný díl, ale také odstranit strusku na svařované ploše, aby se zabránilo korozi. Normální svary po svaření by měly být bez pórů, prasklin a bez svaru.
3. Analýza běžných vad svařování
1). Svařovací žárovka
Vlastnosti svařování:Pájka vytéká z pájecího švu a tvoří akumulaci.
Důvod vzniku:
Odpověď: Tepelná účinnost svařování je příliš vysoká;
B. Množství aplikované pájky je příliš velké nebo je metoda nanášení nesprávná;
C. Svary nejsou během svařování na stejné úrovni;
Opatření:
A. Během zahřívání kývejte svařovacím hořákem tam a zpět, abyste zabránili místnímu přehřátí;
B. Chcete-li přidat pájku, posuňte podél svaru ze zadní části zahřívací pozice;
C. Svařované díly jsou umístěny stabilně.
2). Podříznutí
Vlastnosti:Okraj svaru byl plamenem vypálen do shnilého tvaru, ale nebyl zcela propálen a samotná stěna trubky byla spálena.
Důvod vzniku:
Odpověď: Tepelná účinnost svařování je příliš vysoká
B. Metoda ohřevu je nesprávná.
Opatření:
A. Použijte plamen jako neutrální svařování.
B. Plamen kývá svařovacím hořákem tam a zpět, aby se zabránilo koncentrovanému zahřívání.
3). Přepálení nebo koroze
Vlastnosti:Oxid na povrchu spoje přirozeně po svařování odpadá ve velkých kouscích. Po vytření spáry jsou na povrchu spáry vysazeny černé důlky.
Důvod vzniku:
A. Tepelná účinnost svařování je příliš vysoká (příliš vysoká teplota);
B. Doba svařování je příliš dlouhá.
C. Použijte svařování oxidačním plamenem.
D. Opakované svařování (opravné svařování)
Opatření:
A. Svařování neutrálním plamenem;
B. Svařování neopakujte.
4). Trachom
Vlastnosti:Svar obsahuje nečistoty, což má za následek hluboké díry v povrchu svaru.
Důvod vzniku:
Odpověď: Pájka nebo základní kov má olejové skvrny, nečistoty nebo oxidový film.
B. Teplota sváru je příliš vysoká, což způsobuje těkání fosforu v pájce.
C. Rychlost ohřevu je příliš vysoká.
Opatření:
A. Zajistěte čistotu pájky a obecného kovu;
B. Účinnost svařování je vhodná, takže plyn, který rozpouští vysokoteplotní tavnou lázeň, může být účinně odváděn, když svar ztuhne
5). Průduchy
Vlastnosti: Nedostatečná doba ohřevu, plyn z tekutého švového kovu nemůže úplně uniknout a na povrchu nebo uvnitř se tvoří díry.
Důvod vzniku:
A. Vláknitý materiál nebo základní materiál samotný je mastný nebo oxidovaný;
B. Rychlost svařování je příliš vysoká a plyn ze svařování je účinně vypouštěn;
C. Plamen je redukční plamen, produkující redukční vodíkové díry;
Opatření:
A. Zajistěte čistotu vlákna základního materiálu;
B. Zvolte svařování neutrálním plamenem s mírnou rychlostí.
6). Propálit
Vlastnosti:Svařenec je vypálen a proražen v blízkosti švu
Důvod vzniku:
A. Nekvalifikovaná obsluha, nekývání svařovacím hořákem;
B. Nesprávné nastavení plamene a nerovnoměrná regulace teploty;
Opatření:
A. Během svařování kývejte svařovacím hořákem tam a zpět, abyste zabránili přehřátí;
B. Zvolte připojení neutrálního plamene.
7). Trhliny
Vlastnosti: praskliny v pájených spojích zahrnují praskliny obecného kovu a praskliny po pájení. Mechanické vlastnosti základního kovu a pájecího švu se snižují a působením zbytkového napětí vznikají trhliny.
Důvod vzniku:
A. Obsah fosforu v pájce je příliš vysoký a houževnatost materiálu je oslabená;
B. Míra smršťování mědi za studena je zřejmá a zbytkové tepelné napětí způsobuje trhliny;
Opatření:
A. Používejte elektrody s lepším výkonem připojení;
B. Úprava temperováním eliminuje zbytkové pnutí.
8). Netěsnost svaru
Vlastnosti:Svar je neúplný, některé polohy nejsou zcela zataveny do celého svaru a ve svaru je únikový kanál.
A. Důvod vzniku:tepelný příkon při svařování plamenem je příliš malý;
B. Teplota při nanášení pájky není rovnoměrná;
C. Na povrchu svaru jsou nečistoty jako oxidová kůže a olejové skvrny.
Opatření:
A. Rovnoměrné vytápění;
B. Zahřejte obrobek plamenem a přidejte jej, když je obrobek tmavě červený.
9). Preventivní opatření
Svařování:
A. Během procesu pájení a ohřevu se svařovací hořák houpe tam a zpět na části, která se má zahřát, a není povoleno žádné zahřívání v pevném bodě;
B. Při přidávání pájky je nutné přidávat pájku ze zadní strany směru ohřevu plamene;
C. Při svařování by tryska neměla být příliš blízko obrobku, jinak bude snadné ji temperovat;
D. Při pájení červené mědi obecně nejprve předehřejte vkládací trubici, aby trubka těsně dosedla, a poté centrálně zahřejte vnější potrubí.
Svařování dokončeno:
Poměr tepelné roztažnosti a smrštění mezi protilehlými obrobky je různý. Během procesu svařování vzniká mezi dosedajícími obrobky vnitřní pnutí. Po svařování je nutné temperování, aby se eliminovalo vnitřní pnutí mezi svařovanými obrobky.
Způsob provozu temperování:
Po svaření obrobku, když teplota klesne na 200 stupňů -300 stupňů, temperujte svařovací hranu do 30 mm. Při temperování použijte vnější plamen k rychlému zametání svařovacího hořáku tam a zpět ve spoji a nezahřívejte v pevném bodě. Každý obrobek pokračuje (3-5) přibližně sekund
