Undercut je běžná a problematická vada svařování, ale v žádném případě není nevyhnutelná. Se správným pochopením příčin podříznutí a přijetím cílených preventivních opatření mohou svářeči výrazně snížit nebo dokonce odstranit podříznutí ve své práci. Tento článek podrobně popisuje praktické metody, jak se vyhnout podříznutí z aspektů nastavení parametrů svařování, zlepšení techniky provozu, přípravy materiálu a zařízení a řízení procesů.
Nastavení parametru hlavního svařování
Parametry svařování jsou základem stabilního svařování a nesprávná nastavení jsou jednou z hlavních příčin podříznutí. Abychom se vyhnuli podříznutí, prvním krokem je zvládnutí umění úpravy parametrů.
Vyberte správný svařovací proud
Svařovací proud, který je příliš vysoký, je klíčovým faktorem vedoucím k podříznutí. Nadměrný proud způsobuje, že oblouk generuje nadměrné teplo, které příliš rychle roztaví okraje základních kovů, zatímco svarový kov nemůže včas naplnit roztavenou oblast. Proto je zásadní vybrat vhodný proud podle typu elektrody, tloušťky základního kovu a polohy svařování.
Například při použití 3/32 - palce (2,4 mm) nízká - vodíková elektroda pro svařování 1/4 - palce (6 mm) tlustá uhlíková ocel v ploché poloze, doporučený proudový rozsah je obvykle 80 - 120} amps. Pokud je proud zvýšen na 140 nebo více ampérů, riziko podříznutí na okrajích svaru se výrazně zvýší. Pro tenké - zděné komponenty s tloušťkou menší než 2 mm je nutné použít nižší proud a dokonce i proud, který je 10 - 15 zesilovače vyšší než doporučená hodnota, může způsobit podhodnocení.
Je třeba poznamenat, že proud by měl být také porovnán s typem elektrody. Celulózové elektrody, které mají silnou penetraci oblouku, vyžadují přísnější kontrolu proudu. Například 1/8 - palce (3,2 mm) celulózová elektroda používaná pro svařování potrubí by měla být obecně provozována v 90 - 130 AMPS. Překročení tohoto rozsahu nejen snadno způsobuje podříznutí, ale také může vést k jiným vadám, jako je Burn -.
Kontrolní délka oblouku
Pro zabránění podříznutí je nezbytná stabilní a vhodná délka oblouku. Příliš dlouhý oblouk činí oblouk nestabilním a rozložení tepla se stává nerovnoměrným, což má tendenci soustředit teplo na okraje základních kovů. Na druhé straně, příliš krátký oblouk, může způsobit zahrnutí strusky, ale více přispívá k kontrole tepelného vstupu ve srovnání s příliš dlouhým obloukem.
Pro většinu operací svařování tyčinek je ideální délka oblouku přibližně stejná jako průměr elektrodového jádra. Pro elektrodu 1/8 -} by měla být délka oblouku udržována na asi 1/8 palce (3 - 4 mm). Při svařování MIG je délka oblouku spojena s napětím. Obecně platí, že zvýšení napětí zvětší délku oblouku, takže je nutné upravit napětí podle rychlosti krmiva drátu, aby se oblouk stál. Například při použití 0.035 - palce (0,9 mm) MIG drátu ke svaru 16 - měřicí oceli (1,6 mm), napětí je obvykle nastaveno mezi 18 - 20 volty, což pomáhá udržovat krátký a stabilní oblouk a zabránit nadměrnému teplu na okrajích.
Upravte rychlost cestování
Rychlost cestování elektrody nebo svařovací pochodní přímo ovlivňuje náplň svarového kovu. Rychlost, která je příliš rychlá, způsobí, že svarový kov není schopen vyplnit okraje svarového bazénu včas, což má za následek podříznutí. Naopak, rychlost, která je příliš pomalá, může vést k nadměrnému výztuži nebo spálení -, ale je lepší pro vyhýbání se podříznutí.
Vhodná rychlost cestování se liší v závislosti na metodě svařování, proudu a typu kloubu. Při svařovacím svaru tyčinky s délkou nohy 1/4 palce je obvykle vhodná rychlost cestování {3 - 4 palce za minutu. Při svařování ve svislých polohách by měla být rychlost cestování o něco pomalejší než v plochých polohách, aby se potlačilo účinek gravitace na roztavený kov a zajistilo dostatečné náplň na okrajích. Například ve vertikální - Svařování hůlky, čímž se sníží rychlost cestování asi o 20% ve srovnání s plochým svařováním, může účinně zabránit podříznutí.
Zlepšit techniky operace svařování
I s dokonalými parametry mohou špatné provozní techniky stále vést k podříznutí. Klíčem k vyhýbání se podříznutí je zvládnutí správných metod provozu.
Udržujte úhel stabilního elektrody/hořáku
Úhel elektrody nebo hořáku určuje směr oblouku a rozdělení tepla. Nesprávný úhel způsobí, že se oblouk liší směrem k okrajům základního kovu, což má za následek lokalizované přehřátí a podříznutí.
Při svařování s plochým filetem by měla být elektroda držena pod úhlem přibližně 45 stupňů k oběma destičkám kloubu, s mírným náklonem (asi 5 - 10 stupně) směrem k cestování. Tím je zajištěno, že teplotu oblouku je rovnoměrně rozděleno mezi dvě desky, což zabrání nadměrnému tání jedné strany. Ve svislém svařování by měla být elektroda nakloněna 10 - 15 stupňů nahoru ve směru cestování (vertikální - nahoru), aby nasměroval oblouk do svarového bazénu a zabránil to, aby roztavený kov příliš rychle proudil, což by nechalo horní okraje nedostatečně vyplněné.
Pro svařování MIG je úhel pochodně stejně důležitý. Pro ploché svařování se obvykle používá úhel push (pochodně nakloněný dopředu) 5 - 15} Při svařování nad hlavou může mírný úhel odporu (pochodně nakloněný dozadu) udržovat roztavený kov ve svařovacím bazénu, což snižuje riziko podříznutí způsobenému kovovým ochabnutím.
Zaměřte se na umístění oblouku
Pozice oblouku ve svařovacím bazénu je zásadní. Oblouk by měl být co nejvíce vystředěn na svařovací fond, aby se zajistilo, že teplo je distribuováno rovnoměrně, než aby bylo zaujaté směrem k okrajům.
Při svařování zadku by měl být oblouk udržován uprostřed dvou základních kovů a k šíření svařovacího kovu na obě strany lze použít malé kruhové nebo klikaté pohyby, ale musí být věnována péči, aby nedovolil, aby oblouk zůstal příliš dlouho na okrajích. Při svařování filet by měl být oblouk zaměřen na kořen filetu, aby se zajistila fúze mezi oběma destičkami, a při pohybu by měla hladce přecházet mezi oběma nohama, aby se zabránilo nadměrnému teplu na obou nohou.
Noví svářeči často mají potíže s kontrolou umístění oblouku, které lze zlepšit praxí. Například umístění značky podél kloubní linky před svařováním a jeho použití jako odkaz, aby byl ARC zarovnán, může pomoci udržet správnou polohu oblouku.
Ovládejte velikost svařovacího fondu
Svařovací fond, který je příliš velký, je pravděpodobnější, že způsobí podříznutí, protože zvýšený roztavený kov je více ovlivněn gravitací, zejména v plochých polohách non -. Řízení velikosti bazénu v přiměřeném rozsahu může snížit riziko podříznutí.
Velikost svarového fondu je určena hlavně proudovou a rychlostí cestování, ale může být také upravena operací svářeče. Při svařování tyčinky je vhodný průměr bazénu o něco větší než průměr jádra elektrody. Pro elektrodu 1/8 -} by měl být průměr bazénu ovládán asi 3/16 palce. Když se bazén stane příliš velkým (např. V důsledku náhlého zvýšení proudu), může svářeč mírně zvýšit rychlost cestování nebo mírně zvednout elektrodu (aby se snížil proud), aby zmenšil bazén.
Ve svislých a režijních pozicích je vyžadována přísnější kontrola velikosti bazénu. Použití techniky „krokového“, kde se elektroda pohybuje vpřed v malých přírůstcích a krátce se zastaví, aby se kov umožnil mírně ztuhnout, může pomoci udržet velikost bazénu malou a zvládnutelnou a zabránit podříznutí.
Připravte materiály a vybavení
Dobré přípravné práce mohou položit pevný základ pro vyhýbání se podříznutí a snížit rušení vnějších faktorů na proces svařování.
Vyčistěte základní kov
Kontaminanty na povrchu základního kovu, jako je rez, olej, barva a nečistota, mohou způsobit nestabilitu oblouku. Nestabilní oblouk je náchylný k náhlému zvýšení tepla na okrajích, což vede k podříznutí.
Před svařováním by měl být základní kov důkladně vyčištěn. Pro lehkou rezistvu a nečistoty lze použít drátěný kartáč nebo brusný papír k vyleštění povrchu na světlý kovový povrch. U oleje a mastnoty by se měl k otírání povrchu čistit odmašťovač nebo rozpouštědlo (jako je aceton). Rozsah úklidu by měl na obou stranách kloubu prodloužit alespoň 1 palec, aby se zajistilo, že během svařování vstoupí do svařovacího bazénu žádné kontaminanty.
V průmyslových odvětvích s vysokými požadavky lze použít k zajištění čistoty základního kovu. Čistý základní kov nejen pomáhá stabilizovat oblouk, ale také zlepšuje plynulost svarového kovu, což usnadňuje vyplnění okrajů.
Vyberte správnou elektrodu a výplňový kov
Typ a stav elektrody nebo kovu plniva může ovlivnit tok svařovacího kovu a stabilitu oblouku, čímž ovlivňuje výskyt podříznutí.
Nízká - vodíkové elektrody (jako je E7018) jsou náchylné k podříznutí, pokud jsou vlhké, protože vlhkost v povlaku může způsobit nestabilitu a rozstřikování oblouku. Proto musí být vodíkové elektrody nízké - uloženy v sušicí peci při zadané teplotě (obvykle 250 - 300 stupeň f) po otevření, aby se udržela jejich suchost. Použití suchých elektrod zajišťuje stabilní oblouk a hladký průtok kovu, což snižuje riziko podříznutí.
U tenkých materiálů může výběr elektrody nebo plnicího drátu menšího průměru pomoci ovládat vstup tepla. Například použití elektrody 1/16 - palce (1,6 mm) namísto 3/32 - palce pro svařování 1 mm silné oceli může snížit teplo na okrajích a vyhnout se podříznutí.
Zkontrolujte a udržujte zařízení
Vadná zařízení může způsobit nestabilní proud nebo oblouk, což je skrytá příčina podříznutí. Pravidelná kontrola a údržba svařovacích strojů a příslušenství je nezbytná.
Svařovací stroj by měl být zkontrolován na stabilní proud a napětí. Stroj s nestabilním proudem může způsobit náhlé zvýšení tepla, což vede k podříznutí. Kabely a připojení by měly být zkontrolovány na těsnost; Volná připojení může způsobit pokles napětí a nestabilitu oblouku. U svářečů MIG musí podavač drátu hladce krmit vodič bez zaseknutí, protože nerovnoměrné krmení drátu může způsobit kolísání oblouku a svařovacího bazénu, což má za následek podříznutí.
Posilujte řízení procesů a pre - plánování svařování
Přiměřené plánování procesů a přísné řízení procesů může zabránit podříznutí ze zdroje.
Vyberte správnou metodu svařování
Různé metody svařování mají různé vlastnosti z hlediska tepelného vstupu a toku kovů, které ovlivňují riziko podříznutí. U tenkých materiálů nebo pozic náchylných k podříznutí (jako je režie) může pomoci výběr svařovací metody s nižším vstupem tepla.
Například svařování TIG má přesnější kontrolu nad vstupem tepla než svařování tyčinek a je méně pravděpodobné, že při svařování tenké nerezové oceli způsobí podříznutí. V situacích, kdy je podříznutí vysokým rizikem, jako jsou svařovací slitiny hliníku (které mají vysokou tepelnou vodivost a jsou náchylné k tání okrajů), může použití pulzního svařování MIG snížit průměrný tepelný vstup, čímž se vyhýbá podříznutí.
Správně navrhnout a připravit kloub
Kloub navržený jamkou - může snížit obtíž svařování a riziko podříznutí. U hustých materiálů může zkosení kloubu zajistit dostatečnou pronikání, aniž by vyžadovalo příliš vysoký proud, což by způsobilo podříznutí. Například jediný - v Bevel s úhlem 30 - 35 -} pro 1/2 - palce tlustá deska umožňuje nižší proudové svařování ve srovnání s kloubem čtvercového zadku, což snižuje přehřátí hrany.
Je důležité také správné kloub - nahoru. Mezery, které jsou příliš velké, vyžadují více svařovacího kovu, což zvyšuje riziko podříznutí na okrajích. Zajištění mezery kořenů je v zadaném rozsahu (např. 1/16 - 1/8 palců pro zadek se zkosenou), může usnadnit a stabilnější svařování.
Proveďte před - testy svařování
Před formálním svařováním, zejména u důležitých komponent, provádění pre -- testů svařování na materiálech šrotu se stejnými specifikacemi může pomoci ověřit správnost parametrů a technik.
Test může simulovat skutečné svařovací podmínky, včetně materiálu, tloušťky, polohy a parametrů. Po svařování zkontrolujte podříznutí pomocí rozchodu. Pokud je nalezeno podříznutí, upravte parametry (jako je snížení proudu nebo zpomalení rychlosti cestování) a znovu testujte, dokud není dosaženo uspokojivého výsledku. Tato metoda se může účinně vyhnout podříznutí formálního svařování a ušetřit čas a materiálové náklady.
Závěr
Vyhýbání se podříznutí ve svařování je komplexní úkol, který vyžaduje kombinaci správných parametrů, kvalifikovaných technik, pečlivé přípravy a přísné kontroly procesů. Svářeči by měli nejen ovládat teoretické znalosti, ale také akumulovat praktické zkušenosti, neustále přizpůsobovat a optimalizovat své operace podle různých materiálů, pozic a vybavení. Dodržováním výše popsaných metod lze podříznout efektivně zabránit, což zajišťuje, že svary nejsou pouze vizuálně zdravé, ale také mají spolehlivé mechanické vlastnosti a životnost. Nezapomeňte, že klíčem k zabránění podříznutí je udržení rovnováhy mezi vstupem tepla a náplní svařovacího kovu - zajištění dostatečné fúze bez nadměrného tání okraje. S praxí a trpělivostí může každý svářeč zvládnout dovednost vyhnout se podříznutí.
