Svařovací hliník s svařovatelem MIG (kovový inertní plyn) je praktickým a účinným přístupem, zejména pro ty, kteří jsou obeznámeni s procesy MIG nebo pracují na silnějších kouscích hliníku. Zatímco jedinečné vlastnosti hliníku - jako vysoká tvorba tepelné vodivosti a oxidové vrstvy - představují výzvy, zvládnutí svařování MIG pro hliník je dosažitelné se správným nastavením a technikou. Zde je krok - od - Step Guide, který vám pomůže uspět.
1. Ujistěte se, že máte správné vybavení MIG
Ne všechny svářeče MIG jsou vhodné pro hliník. Chcete -li začít, budete potřebovat:
- MIG svářeč s schopností AC/DC: Hliník vyžaduje, aby rozložil střídavý proud (AC), aby rozložil jeho oxidovou vrstvu, takže zvolte svářeč, který podporuje výstup střídavého proudu. Mnoho moderních strojů MIG nabízí tuto funkci, často označenou jako „Aluminium - připraven.“
- Zmínek na cívku: Na rozdíl od oceli je hliníkový drát měkký a náchylný k zamotání, když se krmí dlouhým kabelem MIG. Místová pistole se drží přímo k svářeči nebo pistoli a drží malou cívku hliníkového drátu (obvykle v průměru 4-8 palců) a hladce ji krmí kontaktní špičce. To eliminuje zlomy a zajišťuje konzistentní tok drátu.
- SHIELDING GAS: Použijte 100% argonový plyn. Argon poskytuje vynikající ochranu před atmosférickou kontaminací a zabraňuje pórovitosti (malé plynové bubliny) ve svaru. Průtok 20 - 30 krychlových stop za hodinu (CFH) funguje pro většinu aplikací-příliš malý plyn opouští svar exponovaný, zatímco příliš mnoho odpadů plynu a může způsobit turbulenci.
- Hliníkový plnicí drát: Porovnejte plnivo s slitinou základní kovové slitiny. Například:
- 4043 Filler funguje dobře s 6061, 6063 a 3003 hliníkem (běžný ve strukturálních a automobilových dílech).
- 5356 Filler je ideální pro mořskou - stupeň 5052, 5083 nebo 5086 slitin (odolné vůči korozi slané vody).
Průměr drátu by se měl vyrovnat s tloušťkou materiálu: 0,030 palce pro tenký hliník (1/8 palce nebo méně), 0,035 palce pro střední tloušťku (1/8 až 1/4 palce) a 0,045 palce pro silnější kusy (přes 1/4 palce).
2. Připravte povrch hliníku
Hliníková oxidová vrstva (oxid hlinitý) se roztaví při více než 3 700 stupních f - mnohem vyšší než samotný hliník (1 220 stupňů f) - a může zabránit správné fúzi. Důkladná příprava je kritická:
- Vyčistěte povrch: Použijte kartáč z nerezové oceli (věnovaný hliníku, abyste se zabránili kříži - kontaminace) k důrazně drhnutí oblasti kloubu. To rozbije oxidovou vrstvu.
- Odstraňte kontaminanty: Otřete povrch acetonem nebo isopropylalkoholem, abyste odstranili olej, tuk nebo nečistoty. Dokonce i otisky prstů mohou způsobit pórovitost, takže poté noste čisté rukavice.
- Hodný materiál zkosení: U hliníku přes 1/4 palce tlustý, zkombejte okraje na 30 - úhel 45 stupňů, abyste vytvořili V-Groove. Tím je zajištěno plné pronikání, protože svary MIG spoléhají na tání základního kovu i plnicího drátu.
3. Správné nastavení svářeče MIG
Správné nastavení zabraňuje běžným problémům, jako je Burn -, neúplná fúze nebo rozstřik. Upravte tyto klíčové parametry:
Napětí a rychlost krmiva drátu (WFS): Jsou spojeny - Vyšší napětí vyžaduje rychlejší krmení drátu. Viz graf svého svářeče, ale jako výchozí bod:
- Drát 0,030 palce: 15-18 voltů, 130-180 palců za minutu (IPM) WFS.
- Drát 0,035 palce: 17-22 voltů, 175-250 IPM WFS.
- Drát 0,045 palce: 20-25 voltů, 200-300 IPM WFS.
Zkouška nastavení na šrotu hliníku nejprve - Pokud vodič hoří zpět k kontaktnímu špičce, zvýší WFS; Pokud je svar příliš „studený“ (hrudkovitý, špatná fúze), zvýšit napětí.
Napětí drátu: Hliníkový drát je měkký, takže nastavte napětí dostatečně nízké, aby se hladce živilo bez rozdrcení drátu. Dobré pravidlo: Upravte se, dokud se drát nekrmí, když stisknete spoušť, bez sklouznutí nebo trhnutí.
Kontaktní hrot: Použijte kontaktní špičku mědi navržené pro hliník s větším průměrem než drát (např. 0,035 palcový hrot pro drát 0,030 palce). To snižuje tření a zabraňuje lepení drátu.
4. Master Technika svařování MIG pro hliník
Hliníkový nízký bod tání (ve srovnání s ocelí) a rychlé vedení tepla vyžadují stabilní a kontrolovaný přístup:
- Držte zbraň pod úhlem úhlu 10-15 stupňů: tlačení zbraně dopředu (spíše než tahání) pomáhá nasměrovat stínící plyn přes svařovací bazén a chránit ji před kontaminací. Vyvarujte se tažení zbraně, protože to může oxid past do svaru.
- Udržujte konzistentní délku oblouku: Udržujte vzdálenost mezi kontaktní špičkou a obrobkem 1/4 až 3/8 palce. Krátký oblouk (příliš blízko) může způsobit prasklinu a špičky; Dlouhý oblouk (příliš daleko) vede k porozitě a nestabilní fúzi.
- Rychlost cestování: Pohybujte se rychleji, než byste měli s ocelí - hliník rychle provádí teplo, takže pomalá rychlost rizika přehřátí, deformace nebo spálení - skrz. Zaměřte se na stabilní tempo, které udržuje svařovací bazén malý, ale konzistentní.
- Přidejte plnicí vodič správně: automaticky napájel drát na cívku, takže se zaměřte na vedení pistole podél kloubu. Nechte drát roztavit se do svarového bazénu -, aby se vyhýbal jeho nucení, který může vytvořit rozstřik nebo nerovnoměrné korálky.
5. Odstraňování problémů s běžné problémy
I při správném nastavení může svařování hliníku MIG zasáhnout zachycení. Zde je návod, jak je opravit:
- Porozita (bubliny ve svaru): Zkontrolujte tok stínění plynu - Zajistěte, aby byla nádrž plná, hadice jsou těsné a nedochází k žádným únikům. Také opětovné - Vyčistěte povrch, abyste odstranili oleje nebo oxidy.
- Problémy s krmením drátu: Pokud se drátěné džemy nebo spleti, zkontrolujte napětí na cívku (mírně uvolněte) nebo vyměňte opotřebovanou kontaktní špičku. Zajistěte, aby byla cívka vodiče správně namontována s minimálním tažením.
- Burn - prostřednictvím: Snižte napětí nebo zvýšíte rychlost cestování. Pro tenký hliník (do 1/8 palce) použijte chladič (měděný blok) sevřený poblíž kloubu, abyste odstranili přebytečné teplo.
- Nedostatek fúze: Mírně zvýšit napětí nebo pomalou rychlost cestování, aby se základní kov plně roztavil. Před svařováním se ujistěte, že vrstva oxidu byla správně vyčištěna.
6. Post - Weld Steps
Po svařování nechte hliníkový vzduch - chladný - zhášení (namočení ve vodě) může způsobit praskliny napětí, zejména v teplu - ošetřené slitiny. Jednou v pohodě:
- Použijte kartáč z nerezové oceli k odstranění zbytkového oxidu nebo rozstřiku.
- Zkontrolujte svar, zda nejsou defekty, jako jsou praskliny, porozita nebo podříznutí. U kritických projektů použijte testování penetrantů barviva ke kontrole skrytých nedostatků.
- V případě potřeby rozdrťte svařovací korálky hladké s oxidem oxidem hliníku (vyhněte se používání ocelových kol, která může kontaminovat hliník).
Klíčové tipy pro úspěch
- Cvičení na šrotu: Použijte kousky stejné slitiny a tloušťky jako váš projekt k testování nastavení a techniky.
- Udržujte čisté zařízení: Hliníkový drát může ponechat zbytky v cílové pistoli - Periodicky čistit vložku a kontaktovat špičku drátěným štětcem, aby se zabránilo džem.
- Nejprve bezpečnost: Noste svařovací helmu se stínem 10 - 12 objektivu (hliník odráží více světla než ocel), kožené rukavice a plamen - odolný oblečení. Zajistěte dobré větrání, protože hliníkové výpary, i když netoxické, mohou dráždit plíce.
Se správnou cívkovou zbraní, nastavením a technikou se MIG svařování hliníku stává spolehlivou metodou pro výrobu všeho od postele kamionu po části lodí. Zaměřením na čisté povrchy, hladké drátěné krmivo a kontrolované teplo budete produkovat silné, profesionální - vypadající hliníkové svary v žádném okamžiku.
