Poptávka po železa a oceli v moderní společnosti roste. V každodenním životě je mnoho věcí vyrobeno z kovu a mnoho kovů nelze odlévat najednou. Proto je třeba to dokončit svařováním. Role elektrody v procesu elektrického svařování je velmi důležitá.
Elektrická svařovací tyč je kovová tyč, která je tavena elektrickým proudem a vysokou teplotou během svařování elektrickým obloukem. Odpovídající svařovací elektroda je obvykle vybrána podle materiálu svařovaného obrobku. Svařovací elektroda může být použita pro svařování stejné oceli nebo mezi různými svařování oceli.
Struktura elektrody
Elektroda se skládá z vnitřního kovového svařovacího jádra a vnějšího povlaku. Tvar svařovacího jádra je ocelový drát s určitým průměrem a délkou. Hlavní funkcí svařovacího jádra je vést proud k zahřívání a tavení. Taví se spolu a vytvoří svar.
Materiály svařovacího jádra používané pro svařování lze obecně rozdělit na uhlíkovou ocel, legovanou ocel a nerezovou ocel, ale pro splnění požadavků na svařování existují zvláštní požadavky na materiál a kovové prvky svařovacího jádra a existují také přísné požadavky. požadavky na obsah některých kovových prvků. Protože kovové složení jádra bude mít přímý vliv na kvalitu svaru.
Na vnější straně elektrody je vrstva povlaku a tato vrstva povlaku se nazývá povlak, který hraje velmi důležitou roli při svařování. Pokud je obrobek přímo svařován elektrickým svařovacím jádrem, vzduch a jiné látky vstoupí do roztaveného kovu Také v roztaveném kovu nastanou chemické reakce, které přímo způsobí problémy s kvalitou, jako jsou póry a praskliny ve svaru, a přímo ovlivní pevnost svaru. Povlak se speciálními prvky se při vysokých teplotách rozloží a roztaví do plynu. A struska může účinně zabránit vstupu vzduchu a zlepšit kvalitu svařování.
Složení povlaku zahrnuje: kyselinu křemičitou, fluorid, uhličitan, oxid, organický, slitinu železa a jiné chemické prášky atd., Které se vyrábějí smícháním podle určitého poměru vzorců, a složení různých typů povlaků elektrod je také různé.
Obecně existují dva typy povlaků na povrchu jádra a hlavní složky povlaků jsou v podstatě stejné.
Existují tři běžné typy, a to struska, generátor plynu a deoxidizér.
Tok strusky je druh sloučeniny, která může chránit tekutinu roztaveného kovu před vnikáním vzduchu, když se elektroda taví, čímž se zvyšuje kvalita svařování.
Činidlo vytvářející plyn se skládá hlavně z látek, jako je škrob a mouka ze dřeva, a tato látka má určité redukční vlastnosti.
Deoxidizér se skládá z titanového železa a manganového železa. Obecně může tento materiál zlepšit odolnost kovu proti opotřebení a korozi.
Kromě toho existují na povrchu elektrody další typy povlaků a složení a poměr každého typu se bude lišit.
Výrobní proces svařovací tyče
Výrobním procesem svařovací tyče je výroba svařovacího jádra a příprava povlaků podle konstrukčních požadavků svařovacích tyčí a rovnoměrné nanášení povlaku na svařovací jádra, takže svařovací tyče mohou splňovat konstrukční požadavky.
Nejprve se válcovaná ocelová tyč vytáhne z cívky, rzi na povrchu ocelové tyče se odstraní stroj, potom se narovná a ocelová tyč se strojem ořízne na délku elektrody.
Dále je třeba připravit povlak na povrchu elektrody. Surové materiály potahu se prosejí, aby se odstranily nečistoty, a poté se podle poměru vlijí do stroje. Přidá se také pojivo a všechny práškové suroviny se strojem promíchají. Dobře promíchejte.
Po lisování strojem vložte smíšený prášek do formy a vtlačte jej do válcového válce s kruhovým otvorem uprostřed.
Vložte lisované více sudů do stroje, vložte svařovací jádro úhledně do napájecího portu stroje, svařovací jádra vstupují do stroje střídavě z plnicího portu stroje a svařovací jádro je stlačeno strojem, když prochází středem hlavně. Prášek je rovnoměrně potažen na procházejícím svařovacím jádrem a stává se potahem.
Během procesu potahování elektrody je celé jádro pokryto potahem. Aby se usnadnilo upnutí a vedení elektrody, musí být hlava a ocas elektrody vyleštěny, aby se odkrylo jádro.
Po nanesení povlaku jsou elektrody po brousicí hlavě a ocasu rovnoměrně uspořádány na železném rámu a poslány do sušárny.
Aby bylo možné snadno rozlišit specifikace a modely svařovacích tyčí, je třeba tisknout na svařovací tyče. Během pohybu svařovacích tyčí na dopravním pásu je každá svařovací tyč potištěna gumovým tiskovým válečkem na dopravním pásu.
Potištěné elektrody jsou dokončeny a mohou být zabaleny k prodeji po absolvování kontroly elektrod.
