Pojem a klasifikace plynového obloukového svařování kovů
Metoda obloukového svařování, která využívá tavnou elektrodu, externí plyn jako obloukové médium a chrání kapičky kovu, svařuje roztavenou lázeň a vysokoteplotní kovy ve svařovací zóně, nazývané obloukové svařování v ochranné atmosféře. V závislosti na materiálu drátu a ochranném plynu jej lze rozdělit na následující způsoby, jak je znázorněno na obrázku.
Podle klasifikace svařovacího drátu jej lze rozdělit na svařování plným drátem a svařování plněné tavidlem. Metoda obloukového svařování v ochranné atmosféře inertním plynem (Ar nebo He) s drátem s pevným jádrem se nazývá svařování v ochranné atmosféře inertním plynem roztavenou elektrodou, označované jako svařování MIG (Metal Inert Gas Arc Welding); obloukové svařování ve směsném plynu bohatém na argon s drátem s plným jádrem, označované jako svařování MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Svařování v ochranné atmosféře CO2 drátem s plným jádrem, označované jako svařování CO2. Při použití plněného drátu se obloukové svařování, které může používat CO2 nebo směsný plyn CO{5}}Ar jako ochranný plyn, nazývá svařování plněným drátem v ochranné atmosféře. Je také možné nepřidávat žádný ochranný plyn, tato metoda se nazývá svařování vlastním obloukem.
Rozdíl mezi běžným svařováním MIG/MAG a svařováním CO2
Vlastnosti svařování CO2 jsou: nízká cena a vysoká efektivita výroby. Nevýhodou je však velké množství rozstřiku a špatné tvarování, takže některé svařovací procesy používají běžné svařování MIG/MAG. Obyčejné svařování MIG/MAG je metoda obloukového svařování chráněná inertním plynem nebo plynem bohatým na argon, zatímco svařování CO2 má silné oxidační vlastnosti, které určují rozdíl a vlastnosti obou. Hlavní výhody svařování MIG/MAG ve srovnání se svařováním CO2 jsou následující:
1) Množství rozstřiku se sníží o více než 50 %. Svařovací oblouk je stabilní pod ochranou argonu nebo plynu bohatého na argon, stabilní je nejen oblouk při přenosu kapek a přenosu paprsku, ale také při zkratovém přechodu slaboproudého MAG svařování dochází k odpudivému efektu tzv. oblouk na kapce je malý, čímž je zajištěno MIG / Množství rozstřiku při zkratovém přechodu MAG svařování je sníženo o více než 50 %.
2) Svařovací šev je jednotný a krásný. Díky rovnoměrnému, jemnému a stabilnímu přenosu kapek při svařování MIG/MAG je svar stejnoměrný a krásný.
3) Lze svařovat mnoho aktivních kovů a jejich slitin. Oxidační vlastnost atmosféry oblouku je velmi slabá nebo dokonce neoxidační. Svařováním MIG/MAG lze svařovat nejen uhlíkové oceli a vysoce legované oceli, ale také mnoho aktivních kovů a jejich slitin, jako jsou: hliník a slitiny hliníku, nerezová ocel a její slitiny, slitiny hořčíku a hořčíku atd.
4) Výrazně zlepšit zpracovatelnost svařování, kvalitu svařování a efektivitu výroby.
Rozdíl mezi pulzním svařováním MIG/MAG a běžným svařováním MIG/MAG
Hlavní formou přenosu kapek při běžném svařování MIG/MAG je proudový přenos při vysokém proudu a zkratový přenos při nízkém proudu. Proto má malý proud stále nevýhodu velkého množství rozstřiku a špatného tváření, zejména některé aktivní kovy nelze použít při nízkém proudu. Svařování jako je hliník a slitiny, nerezová ocel atd. Proto se objevilo pulzní svařování MIG/MAG. Charakteristickým rysem kapkového přenosu je, že každý proudový impuls přenese kapku, která v podstatě patří k přenosu kapek. Ve srovnání s běžným svařováním MIG/MAG jsou jeho hlavní vlastnosti následující:
1) Optimální forma přenosu kapek pro pulzní svařování MIG/MAG je jedna kapka s jedním pulzem. Tímto způsobem lze úpravou frekvence pulzů změnit počet kapek přenesených za jednotku času, to znamená rychlost tavení svařovacího drátu.
2) V důsledku přenosu kapky jednoho pulzu a jedné kapky je průměr kapky zhruba stejný jako průměr svařovacího drátu a obloukové teplo kapky je nižší, to znamená, že teplota kapky je nízká (v porovnání s tryskovým přenosem a přenosem velkých kapek). Proto se zlepší koeficient tavení svařovacího drátu, to znamená, že se zlepší účinnost tavení svařovacího drátu.
3) Díky nízké teplotě kapek je méně výparů ze svařování. Tímto způsobem se na jedné straně sníží ztráta hořením legujících prvků a na druhé straně se zlepší stavební prostředí.
Ve srovnání s běžným svařováním MIG/MAG jsou jeho hlavní výhody následující:
1) Rozstřik při svařování je malý nebo dokonce žádný.
2) Dobrá směrovost oblouku, vhodná pro svařování ve všech polohách.
3) Svar je dobře tvarovaný, tavná šířka je velká, penetrační charakteristiky ve tvaru prstu jsou oslabeny a zbytková výška je malá.
4) Malý proud dokonale svařuje aktivní kovy (jako je hliník a jeho slitiny atd.).
Rozšíření stávající řady MIG/MAG svařovacího proudu. Během pulzního svařování může svařovací proud dosáhnout stabilního přenosu kapek z blízkosti kritického proudu přenosu paprsku do velkého proudového rozsahu desítek ampér.
Vlastnosti a výhody pulzního MIG/MAG jsou patrné z výše uvedeného, ale nic nemůže být dokonalé. Ve srovnání s běžným MIG/MAG jsou jeho nedostatky následující:
1) Obvyklý pocit efektivity výroby svařování je o něco nižší.
2) Vyšší požadavky na kvalitu pro svářeče.
3) V současné době je cena svařovací techniky poměrně vysoká.
Hlavní procesní rozhodnutí pro výběr pulzního svařování MIG/MAG
Vzhledem k výše uvedeným výsledkům srovnání, ačkoli pulzní svařování MIG/MAG má mnoho výhod, kterých jiné svařování nemůže dosáhnout a srovnávat, má také problémy s vysokou cenou zařízení, mírně nízkou efektivitou výroby a pro svářeče je obtížné je zvládnout. Proto je výběr pulzního svařování MIG/MAG určen především požadavky na svařovací proces. Pokud jde o současné domácí standardy procesu svařování, musí následující svařování v zásadě používat pulzní svařování MIG/MAG.
1) Uhlíková ocel. Příležitosti s vysokými požadavky na kvalitu a vzhled svaru jsou především v průmyslu tlakových nádob, jako jsou kotle, chemické výměníky tepla, centrální klimatizační výměníky tepla a spirály pro turbíny ve vodním průmyslu.
2) Nerezová ocel. Používejte malý proud (pod 200A se zde nazývá malý proud, totéž níže) a příležitosti s vysokými požadavky na kvalitu a vzhled svaru, jako jsou lokomotivy, tlakové nádoby v chemickém průmyslu atd.
3) Hliník a jeho slitiny. Používejte malý proud (pod 200A je zde označován jako malý proud, totéž níže) a příležitosti s vysokými požadavky na kvalitu a vzhled svaru, jako jsou motorové vlaky, vysokonapěťové spínače, separace vzduchu a další průmyslová odvětví. Zejména motorová vozidla, včetně CSR Group Sifang Vehicle, Tangshan Vehicle Factory a Changke a další malí výrobci, kteří pro ně zpracovávají outsourcing. Podle zpráv z oboru budou do roku 2015 všechna provinční hlavní města a města s více než 500 obyvateli000 moci používat elektrická vozidla, což ukazuje, že poptávka po elektrických vozidlech je obrovská a poptávka po svařování pracovní zátěž a svařovací zařízení je obrovské.
4) Měď a její slitiny. Podle současného chápání se měď a její slitiny v zásadě používají pulzní svařování MIG/MAG (v rámci svařování MIG).
