Rozdíl v kvalitě vzhledu svaru
Argonové obloukové svařování
Vzhled svaru argonového obloukového svařování je obvykle krásnější. Při svařování netavící se elektrodou argonovým obloukem (TIG), protože se wolframová elektroda netaví, je oblouk stabilní a koncentrovaný a tvar a velikost roztavené lázně lze přesně ovládat. Jeho kapkového přechodu je dosaženo elektromagnetickou silou a povrchovým napětím a proces přechodu je rovnoměrný a hladký. Díky tomu je povrch svaru hladký a plochý, vzor rybích šupin je jemný a pravidelný a téměř nedochází k rozstřiku. Například při svařování nerezových plechů je kvalita vzhledu svaru velmi vysoká, což může splnit příležitosti s přísnými požadavky na vzhled, jako je svařování nerezového kuchyňského nádobí, dekorací atd.
I když při svařování tavnou elektrodou argonovým obloukem (MIG) existuje určitý kapkový přechod, vzhled svaru je stále vynikající díky dobré ochraně plynného argonu a stabilnímu oblouku. Ve srovnání se svařováním TIG však může svařování MIG produkovat o něco více rozstřiků kvůli různým způsobům přenosu kapiček, ale tyto rozstřiky jsou stále menší než svařování v ochranné atmosféře (zejména svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého) a lze je účinně kontrolovat nastavením vhodné svařovací parametry.
Svařování v ochranné atmosféře
Kvalita vzhledu svaru svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého (typický představitel svařování v ochranné atmosféře) je mírně horší. Oxid uhelnatý (CO) a kyslík (O₂) vznikající rozkladem oxidu uhličitého při vysoké teplotě oblouku způsobí intenzivnější oxidační reakci mezi kapkou a roztaveným kovem lázně. Tato oxidační reakce způsobuje nestabilní přenos kapiček a vytváří větší rozstřik. Rozstřik přilne k povrchu svaru a ovlivní rovinnost a hladkost svaru. Přestože lze rozstřik snížit přidáním dezoxidačních činidel (jako je křemík, mangan atd.) do svařovacího drátu, je obtížné jej zcela odstranit. Při svařování některých konstrukčních dílů, které nemají zvlášť vysoké požadavky na vzhled, jako jsou stavby ocelových konstrukcí, je však vzhled svaru stále přijatelný.
Rozdíly ve vnitřní kvalitě svarů
Sklon k tvorbě pórů
Argonové obloukové svařování:Argon používaný při obloukovém svařování argonem je inertní plyn, který může účinně zabránit vstupu vzduchu do roztavené lázně během svařování. Proto je možnost vzniku pórů ve svarech při svařování argonovým obloukem relativně nízká. Zejména při svařování neželezných kovů (jako je hliník, hořčík) a vysoce legovaných ocelí, protože tyto materiály jsou citlivější na póry, může ochrana inertním plynem při svařování argonem dobře splnit požadavky svařování. Například při svařování hliníkových slitin může argon zabránit rozpouštění škodlivých plynů, jako je vodík (H2), v roztavené lázni, a tím snížit tvorbu pórů.
Svařování v ochranné atmosféře:Při svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého má oxid uhličitý sám o sobě určitou oxidační vlastnost. Při vysoké teplotě oblouku se oxid uhličitý rozloží za vzniku oxidu uhelnatého (CO). Pokud roztavená lázeň tuhne příliš rychle, CO nestihne uniknout a ve svaru se vytvoří póry. Navíc, pokud je proud ochranného plynu nedostatečný nebo je ve svařovacím prostředí vítr, může se vzduch snadno dostat do roztavené lázně, což také zvýší pravděpodobnost tvorby pórů. Avšak optimalizací parametrů svařování (jako je úprava rychlosti svařování, průtoku plynu atd.) a přijetím vhodných opatření na ochranu proti větru lze riziko vzniku pórů do určité míry snížit.
Čistota svarového kovu a vypalování slitinových prvků
Argonové obloukové svařování:Inertní povaha argonu zvyšuje čistotu svarového kovu. Během svařovacího procesu slitinové prvky snadno neoxidují a nespalují a mohou být dobře zadrženy ve svarovém kovu. Například při svařování nerezové oceli si legované prvky, jako je chrom (Cr) a nikl (Ni), mohou zachovat svůj původní obsah pod ochranou argonu, čímž se zajistí, že odolnost proti korozi a další vlastnosti svaru jsou podobné jako u základního materiálu. .
Svařování v ochranné atmosféře:Kvůli oxidační povaze ochranného plynu se legovací prvky ve svarovém kovu snadno oxidují při svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého. Například při svařování legované oceli mohou některé legované prvky reagovat s kyslíkem, což má za následek snížení jejich obsahu ve svaru a ovlivnění výkonu svaru. Avšak přidáním vhodných slitinových prvků ke svařovacímu drátu pro doplnění může být tato ztráta do určité míry kompenzována.
Rozdíly v mechanických vlastnostech a korozní odolnosti svarů
Argonové obloukové svařování:Díky vysoké čistotě svarového kovu a menšímu vyhoření slitinových prvků jsou mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi svarů argonového obloukového svařování obvykle lepší. Při svařování neželezných kovů a legovaných ocelí lze pevnost, houževnatost a další mechanické vlastnosti svaru dobře sladit se základním materiálem. Navíc u materiálů, které vyžadují odolnost proti korozi (jako je nerezová ocel a hliníkové slitiny), může odolnost proti korozi svarů při svařování argonovým obloukem dosáhnout vyšší úrovně a může splňovat požadavky dlouhodobého používání v drsném prostředí.
Svařování v ochranné atmosféře:Mechanické vlastnosti svarů při svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého mohou také dosáhnout lepší úrovně při rozumných svařovacích parametrech a výběru svařovacího drátu. Vzhledem k možnosti vyhoření slitinového prvku a mírně vyššímu obsahu kyslíku ve svarovém kovu však může být v některých případech mírně nedostatečný s extrémně vysokými požadavky na mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Avšak při svařování běžných konstrukčních částí uhlíkové oceli a nízkolegované oceli, pokud je proces svařování dobře řízen, mohou jeho mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi stále splňovat požadavky na použití.
