1, TIG svařování je obecně ruční svařovací pistole, druhá ruční svařovací drát, vhodný pro provoz v malém měřítku a opravy ručního svařování.
2, MIG a MAG, svařovací drát přes mechanismus automatického podávání drátu ze svařovací pistole, vhodný pro automatické svařování, samozřejmě lze použít i ruční.
3 je rozdíl mezi MIG a MAG hlavně v ochranném plynu. Zařízení je podobné, ale první je obecně chráněno argonem a je vhodné pro svařování neželezných kovů; Ten je obecně dopován aktivním plynem oxidu uhličitého v argonu, který je vhodný pro svařování vysokopevnostní oceli a vysoce legované oceli.
4, TIG, MIG jsou svařování v ochranné atmosféře inertního plynu, běžně známé jako svařování argonem. Inertní plyn může být argon nebo helium, ale argon je levný, takže se běžně používá, takže obloukové svařování inertním plynem se obecně nazývá argonové obloukové svařování.
Porovnání svařování MIG a svařování TIG
Porovnání svařování MIG a TIG Svařování MIG (svařování kovů v inertním plynu) využívá tavnou elektrodu.
Metoda obloukového svařování, která využívá externí plyn jako obloukové médium a chrání kovové kapky, svařovací lázeň a vysokoteplotní kov ve svařovací zóně, se nazývá MIG obloukové svařování.
Obloukové svařování v inertním plynu (Ar nebo He) drátem s plným jádrem se nazývá svařování MIG, označované jako svařování MIG.
Svařování MIG je stejné jako svařování TIG kromě toho, že wolframová elektroda v hořáku je nahrazena kovovým drátem. Proto je svařovací drát roztaven obloukem a přiváděn do svařovací zóny. Elektrický hnací válec posílá drát do hořáku z cívky podle požadavků svařování a zdrojem tepla je také stejnosměrný oblouk.
Polarita je však opačná než při svařování TIG. Použitý ochranný plyn je také odlišný a do argonu se pro zlepšení stability oblouku přidává 1 % kyslíku.
Stejně jako svařování TIG dokáže svařovat téměř všechny kovy, zejména pro svařování hliníku a hliníkových slitin, mědi a slitin mědi a nerezové oceli a dalších materiálů. Při svařování nedochází téměř k žádným ztrátám oxidací hořením, pouze k malým ztrátám odpařováním a metalurgický proces je relativně jednoduchý.
TIG Welding (Tungsten Inert Gas Welding), také známé jako svařování wolframem v neroztaveném inertním plynu. Ať už se jedná o ruční svařování nebo automatické svařování nerezové oceli o tloušťce 0,5 ~ 4{4}} mm, svařování TIG je nejběžněji používanou metodou svařování.
Metoda TIG svařování přídavným drátem se běžně používá při spodním svařování tlakových nádob, protože lepší vzduchotěsnost TIG svařování může snížit pórovitost svaru při svařování tlakového kondenzátoru.
Zdrojem tepla pro svařování TIG je stejnosměrný oblouk, pracovní napětí je 10 ~ 95 voltů, ale proud může dosáhnout 600 A.
Správným způsobem připojení svářečky je připojení obrobku ke kladné elektrodě napájecího zdroje a jako záporná elektroda se používá wolframová elektroda ve svařovacím hořáku.
Inertním plynem je obvykle argon, který se přivádí přes svařovací hořák, aby vytvořil štít kolem oblouku a na svařovací lázni.
Pro zvýšení tepelného příkonu se do argonu obecně přidává 5 % vodíku. Při svařování feritické nerezové oceli to však být nemůže
Spotřeba plynu je asi 3 až 8 litrů za minutu.
Během procesu svařování je nejlepší kromě foukání inertního plynu z hořáku také foukání plynu zpod svaru, aby byla chráněna zadní strana svaru.
V případě potřeby lze svarovou lázeň naplnit svařovacím drátem stejného složení jako austenitický materiál určený ke svařování. Plnič typu 316 se obvykle používá při svařování feritické nerezové oceli.
TIG svařování je široce používáno při svařování kvůli ochraně argonu, který dokáže izolovat škodlivý účinek vzduchu na roztavený kov.
Snadno oxidovaný neželezný hliník, hořčík a jeho slitiny, nerezová ocel, superslitiny, titan a slitiny titanu, stejně jako žáruvzdorné aktivní kovy (jako je molybden, niob, zirkon, atd.) a obecně uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel a ostatní běžné materiály, kromě požadavků na kvalitu svařování při vysokých příležitostech, obecně nepoužívají svařování TIG.
