Elektrody z nerezové oceli lze rozdělit na elektrody z chromové nerezové oceli a elektrody z chromniklové nerezové oceli. Tyto dva typy elektrod, které splňují národní normu, se posuzují v souladu s národní normou GB/T983-1995.
Chromová elektroda z nerezové oceli má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyselina, organická kyselina, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti korozi. Obvykle se vybírá jako materiál zařízení pro elektrárny, chemický průmysl, ropu a tak dále. Svařitelnost chromové nerezové oceli je však obecně špatná a je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných elektrod.
Charakteristika a použití nerezové elektrody
1. Chromová nerezová ocel má určitou odolnost proti korozi (oxidační kyseliny, organické kyseliny, kavitace), tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení. Obvykle se používá v elektrárnách, chemikáliích, ropě a dalších materiálech zařízení. Svařitelnost chromové nerezové oceli je špatná a je třeba věnovat pozornost procesu svařování, podmínkám tepelného zpracování a výběru vhodných elektrod.
2. Nerezová ocel Chrom 13 má po svařování vysokou prokalitelnost a je náchylná k prasklinám. Pokud je pro svařování použit stejný typ chromové nerezové elektrody (G202, G207), musí být předehřátá nad 300 stupňů a po svaření pomalu ochlazena na cca 700 stupňů. Pokud nelze svařenec podrobit tepelnému zpracování po svařování, měly by být použity elektrody z chromniklové nerezové oceli (A107, A207). ??
3. Nerezová ocel Chrom 17 pro zlepšení odolnosti proti korozi a svařitelnosti vhodně zvyšte příslušné množství stabilních prvků Ti, Nb, Mo atd. a svařitelnost je lepší než u nerezové oceli chrom 13. Při použití stejného typu chromové nerezové elektrody (G302, G307) by měla být předehřátá nad 200 stupňů a po svaření temperována na asi 800 stupňů. Pokud nelze svařenec tepelně zpracovat, měly by být použity elektrody z chromniklové nerezové oceli (A107, A207).
4. Chromniklová elektroda z nerezové oceli má dobrou odolnost proti korozi a oxidaci a je široce používána při výrobě chemikálií, hnojiv, ropy a lékařských strojů. ?
5. Při svařování chromniklové nerezové oceli se opakovaným ohřevem vysrážejí karbidy, což snižuje odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti. ??
6. Povlak z chromniklové nerezové oceli má typ titan-vápenatý a typ s nízkým obsahem vodíku. Typ titan-vápenatý lze použít pro střídavý a stejnosměrný proud, ale hloubka průniku je během svařování střídavým proudem malá a snadno zčervená, takže se co nejvíce využívá stejnosměrný proud. Průměry 4.0 a menší lze použít pro svařování ve všech polohách a průměry 5.0 a vyšší lze použít pro ploché svařování a ploché koutové svařování. ??
7. Elektrodu je třeba při použití udržovat v suchu. Typ titan-vápenatý by se měl sušit při teplotě 150 stupňů po dobu 1 hodiny a typ s nízkým obsahem vodíku by měl být sušen při teplotě 200-250 stupňů po dobu 1 hodiny (sušení neopakujte mnohokrát, jinak povlak snadno praskne a odloupne se vypnuto), aby se zabránilo elektrodě. Povlak ulpívá na oleji a jiných nečistotách, aby nezvyšoval obsah uhlíku ve svaru a neovlivňoval kvalitu svaru. ???
8. Aby se zabránilo korozi z očí do očí v důsledku zahřívání, svařovací proud by neměl být příliš velký, asi o 20 procent menší než u elektrod z uhlíkové oceli, oblouk by neměl být příliš dlouhý a vrstvy by se rychle ochlazovaly a vhodná je úzká svarová housenka.
