Svařování oxidem uhličitým je jedním ze způsobů svařování. Jedná se o způsob ochranného svařování za použití směsi 82% argonového plynu a 18% oxidu uhličitého jako ochranného plynu. Je snadno ovladatelný a vhodný pro ruční svařování a všestranné svařování v různých polohách. Během svařování proudí ochranný plyn a svařovací poloha tvoří zvenčí izolovaný vzduch. Zaručují kvalitu svařování. Vhodné pro vnitřní práce.
Svařování elektrickým obloukem s oxidem uhličitým (tzv. Svařování CO2) používá jako ochranný plyn plynný oxid uhličitý.
Metoda svařování. (Někdy se používá směsný plyn CO2 + Ar). Snadné použití, vhodné pro automatické svařování a všestranné svařování. Má špatnou odolnost proti větru při svařování a je vhodný pro vnitřní práce. Vzhledem ke svým nízkým nákladům se plynný oxid uhličitý snadno vyrábí a je široce používán v podnicích všech velikostí. Vzhledem ke speciálnímu vlivu tepelných fyzikálních vlastností plynného oxidu uhličitého je nemožné vytvořit vyrovnaný axiální volný přechod roztaveného kovu na konci drátu při použití běžného svařovacího zdroje. Obvykle je vyžadováno zkratování a rozpad tavení, a tedy svařování MIG. Ve srovnání s volným přechodem existuje více šplouchání. Pokud se však použije vysoce kvalitní svářeč, parametry se vhodně zvolí a lze dosáhnout velmi stabilního svařovacího procesu, aby se minimalizovalo stříkání. Vzhledem k nízké ceně použitého ochranného plynu je svar dobře vytvořen zkratovým přechodem a použití drátu obsahujícího odkysličovadlo může získat vysoce kvalitní svařovaný spoj bez vnitřních vad. Proto se tato metoda svařování stala jednou z nejdůležitějších metod svařování železných materiálů.
Výhody
1. Svařovací náklady jsou nízké. Cena je pouze 40 ~ 50% svařování pod tavidlem a svařování elektrickým obloukem.
2. Vysoká efektivita výroby. Jeho produktivita je 1 až 4 krát vyšší než u svařování elektrickým obloukem.
3. Snadná obsluha. Oblouk není omezen na tloušťku obrobku. Lze ho svařovat ve všech polohách a svařovat.
4. Svar má vysokou odolnost proti trhlinám. Svar má nízký obsah vodíku a obsahuje méně dusíku.
5. Menší deformace po svařování. Úhlová deformace je pět tisícin a nerovnost je pouze tři tisíce.
6. Svařovací rozstřik je malý. Při použití drátů s nízkým obsahem uhlíku nebo drátem s tavným jádrem nebo přidáním Ar v CO2 lze snížit rozstřik svařování.
