Můžete svařit nerezovou ocel s migem svářečem

Ano, můžete nerezovou ocel s svařovatelem MIG absolutně svařovat. Ve skutečnosti je svařování MIG (kovový inertní plyn) široce používanou a účinnou metodou pro spojení nerezové oceli, oceněné pro svou rychlost, všestrannost a schopnost produkovat silné korozi - odolné svary. Používá se napříč odvětvími, jako je zpracování potravin, výroba zdravotnického vybavení a architektonická kovová práce -, což dokazuje jeho spolehlivost jak pro funkční, tak pro estetické aplikace.

Nastavení zařízení

Standardní svářeč MIG dokáže zpracovat nerezovou ocel, ale musí být správně nakonfigurován. Na rozdíl od svařování MIG MIG, které může používat základní stroje, z nerezové oceli výhody od svářečů s nastavitelným ovládáním rychlosti napětí a vodiče na jemné - naladí oblouk. Mnoho moderních svářečů MIG zahrnuje předvolby „nerezové oceli“, ale dokonce i vstup - modely úrovně pracují s manuálními úpravami.

Systém krmení drátu je kritický. Svařovací drát z nerezové oceli je těžší než jemný ocelový drát, ale měkčí než hliník, takže hladký - krmení hnacího válce (často s u - drážky) zabraňuje zachycení a zajišťuje konzistentní tok drátu. Vložka určená pro nerezovou ocel (obvykle teflon nebo nylon) snižuje tření a vyhýbá se džeům, které narušují oblouk.

Plnicí drát a stínění plynu

Výběr správného plnicího drátu je nezbytný pro odpovídání odolnosti proti korozi z nerezové oceli. Nejběžnější možnosti jsou:

• 308L: Kompatibilní s 304 nerezovou ocelí (nejpoužívanější třída), nabízí vynikající odolnost proti korozi a tažnost. „L“ označuje nízký uhlík, který zabraňuje srážení karbidu (problém, který oslabuje svary ve vysokých - tepelných prostředích).
• 316L: Používá se pro 316 nerezové oceli (odolné vůči slané vodě a chemikálii), ideální pro mořské nebo průmyslové aplikace.

Průměr drátu závisí na tloušťce materiálu: 0,030 palce pro tenké listy (16 měřidla nebo lehčí) a 0,045 palce pro silnější zásobu (1/8 palce nebo více).

Shielding Gas je non - obchodovatelný pro nerezovou ocel. Na rozdíl od mírné oceli (která používá argon - směsi oxidu uhličitého), nerezová ocel vyžaduje plyn, který blokuje kyslík a dusík, aby se zabránilo zabarvení a porozitě. Go - na výběr je 98% argon + 2% kyslík - stabilizuje oblouk, produkuje hladkou korálku a minimalizuje rozstřik. U silnějšího materiálu nebo vyšší přesnosti zvyšuje směs tri - (argon, helium a 2% kyslík) penetrace a snižuje vstup tepla, užitečný pro zabránění deformace.

Příprava základního kovu

Největším nepřítelem nerezové oceli je kontaminace. Oleje, nečistoty nebo dokonce stopovací železo z ocelových nástrojů mohou způsobit rzi nebo oslabit svary. Připravit:

• Vyčistěte povrch: Otřete acetonem nebo čističem z nerezové oceli, abyste odstranili oleje, tuk nebo otisky prstů.
• Odstranit oxidy: Použijte vyhrazený kartáč z nerezové oceli (nikdy se nepoužívá na měkké oceli) k drhnutí oxidů povrchu, které mohou zachytit plyny ve svaru.
• Pevně ​​se hodí: Mezery mezi kusy by měly být 0,010–0,020 palce, aby se zajistila fúze bez nadměrného tepla. U silné nerezové oceli (1/4 palce+) hrany zkosení do 30–45 stupňů pro plnou penetraci.

Kontrola tepla

Nerezová ocel provádí teplo pomaleji než mírná ocel, takže zachovává teplo déle - riskování deformace nebo zabarvení (modré/černé značky), pokud se přehřívá. Aby se tomu zabránilo:

• Používejte nižší teplo než mírná ocel stejné tloušťky. Například 1/8 palce 304 z nerezové oceli potřebuje 170–200 ampérů, vs . 180-220 ampérů pro měkkou ocel.
• Svařování v krátkých výbuchlách, zastavení, aby se kov vychladl, pokud se změní na modré. Barva „slaměného zlata“ označuje ideální teplo; Tmavší odstíny znamenají přehřátí.
• Cestujte stabilní a mírnou rychlostí. Příliš pomalé a teplo se hromadí; Příliš rychlý a svar postrádá fúzi.

Manipulace s obloukem a pochodní

Udržujte krátký, stabilní oblouk (1/8–1/4 palce), abyste zaostřili teplo a chránili svařovací bazén. Dlouhý oblouk čerpá vzduch a způsobuje porozitu. Držte pochodeň v úhlu push 10–15 stupňů (pryč od směru svaru), abyste rozbili oxidy a zlepšili viditelnost.

Rychlost krmiva synchronizace vodiče s napětím: Hladké „bzučení“ oblouku znamená, že nastavení je správná. Pokud vodič vrhá nebo oblouk, upravte napájení drátu rychlost nahoru nebo dolů o 5–10% a testujte na kovovém šrotu.

Post - péče o svařování

Svahy z nerezové oceli jsou přirozeně korozí - odolné, ale post - Čištění svaru zvyšuje trvanlivost:

Použijte kartáč z nerezové oceli (věnovaný pro materiál) k odstranění strusky a rozstřiku, zatímco kov je stále teplý.

U kritických částí (jako je jídlo - stupně), pasimujte svar s roztokem kyseliny dusičné, aby se uvolnil volné železo a obnovil vrstvu ochranného oxidu. Tento krok je volitelný pro kritické použití non -, ale doporučuje se pro venkovní nebo vysoká prostředí vlhkosti.

MIG svařování nerezové oceli je rychlejší než svařování TIG (inertní plyn inertního plynu wolframu), což je ideální pro velké projekty, jako jsou průmyslové tanky nebo architektonické zábradlí. Je to také více začátečníky - přátelský než Tig, protože kontinuální vodič redukuje ruční - požadavky na koordinaci očí. Když to udělá správně, svary MIG odpovídají síle a odolnosti vůči korozi - kritický pro aplikace, jako jsou potrubí pro zpracování chemických zpracování nebo venkovní nábytek.

Omezení, která je třeba zvážit

MIG svařování nerezové oceli má několik nevýhod:

• Náklady: Drát z nerezové oceli a stínění plynu (argon - kyslíkové směsi) jsou dražší než dodávky mírné oceli.
• Citlivost větru: Shielding plyn je snadno narušen návrhy, takže svařování venku vyžaduje čelní sklo. Dokonce i lehký vánek může představit kyslík a zničit svar.
• Tenké materiály: U nerezové oceli pod 20 měřidlem (velmi tenké listy) je svařování TIG lepší - Migův tepelný vstup může způsobit popálení - skrz.

Stručně řečeno, svařování MIG je praktický a efektivní způsob svařování nerezové oceli se správným nastavením: správně upravený svářeč MIG, plnicí drát 308L/316L a argon - kyslíkový stínící plyn. Ovládáním tepla, udržováním stabilního oblouku a předem čištění kovu můžete dosáhnout silné koroze - odolných svarů vhodných pro vše od kutilských projektů až po průmyslové stroje. I když to vyžaduje více péče než svařování měkké oceli, rychlost MIG a všestrannost z něj činí nejlepší volbu pro práci z nerezové oceli.