Svařovací svařování TIG (inertní plyn Tungsten) se slaví pro svou přesnost a schopnost produkovat čisté, vysoké - kvalitní svary - atributy do značné míry závislé na stíněném plynu, který chrání roztavený svařovací bazén a tungstenovou elektrodu před atmosférickým kontaminací. Pokud jde o svařovací ocel TIG, otázka, zda je směs 75% argonu/25% oxidu uhličitého (CO₂) zakořeněna v pochopení toho, jak tento plyn interaguje s tímto procesem. Krátká odpověď zní: Technicky můžete TIG svařovací ocel s 75/25 argon/co₂, ale nedoporučuje se pro většinu aplikací, protože představuje významná rizika pro svařování kvality a výkon elektrod.
Abychom pochopili proč, je důležité nejprve připomenout hlavní požadavky na svařování TIG. TIG se spoléhá na inertní nebo semifinále - inertního stínícího plynu, aby se zabránilo oxidaci, vyzvednutí dusíku a kontaminaci wolframu. Pro ocel - Ať už je uhlíková ocel, nízká - slitinová ocel nebo z nerezové oceli - Ideální stínící plyn musí stabilizovat oblouk, chránit roztavený bazén a vyhýbat se reakcím, které degradují integritu svaru. Čistý argon je standardem pro svařovací ocel Tig: je inertní, což znamená, že nereaguje s roztaveným kovem nebo elektrodou, zajišťuje stabilní oblouk, čisté svary a minimální rozstřik.
Směs 75/25 Argon/CO₂ je naopak, semifinále - aktivního plynu (ne inertního) kvůli jeho vysokému obsahu CO₂. Co₂ je reaktivní a disociatuje ve vysoké teplotě -, uvolňuje kyslík a uhlík. I když je tato reaktivita prospěšná při svařování MIG (kde zlepšuje stabilitu oblouku a roztavenou tekutost bazénu pro ocel), vytváří problémy při svařování TIG:
Kontaminace elektrody wolfram: svařování TIG používá pro generování oblouku neepoziplavatelnou elektrodu. Kyslík uvolněný z CO₂ reaguje s horkým wolframem a vytváří oxidy wolframu. Tato kontaminace narušuje elektrodu a způsobuje, že se „mílí“ nebo rozpadne, což destabilizuje oblouk. Nestabilní oblouk vede k nerovnoměrnému vytápění, nekonzistentnímu průniku a částic wolframu ve svaru - defektů, které oslabují kloub a vyžadují přepracování. Čistý argon, který je inertní, vyhýbá se této reakci a zachovává integritu elektrod.
Oxidace svařovacího bazénu: Kyslík z CO₂ také reaguje s roztavenou ocelí a vytváří oxidy železa. Tyto oxidy způsobují pórovitost (malé bubliny plynu) ve svaru a vytvářejí hrubý povrch zbarveného korálků. U uhlíkové oceli tato oxidace snižuje tažnost a může vést k praskání pod stresem. U nerezové oceli vyčerpává chrom (klíčová koroze - rezistentního prvku) ve svaru a teplu - postižená zóna (HAZ), což podkopává jeho schopnost odolat rzi. Čistý argon izolací roztaveného bazénu z kyslíku zcela zabraňuje oxidaci.
Nestabilita ARC: Zatímco CO₂ zlepšuje stabilitu ARC ve svařování MIG (zvýšením ionizace), jeho vysoká koncentrace ve směsích 75/25 narušuje jemnou rovnováhu TIG. TIG se spoléhá na stabilní, zaostřený oblouk pro kontrolu vstupu tepla - kritický pro ocel, který může deformovat nebo utrpět poškození Haz při nerovnoměrném vytápění. Směs 75/25 často způsobuje, že oblouk „bliká“ nebo rozšiřuje, což vede k nepravidelnému rozložení tepla. To je zvláště problematické pro tenkou ocel (menší nebo rovna 3 mm), kde je nezbytná přesná kontrola tepla, aby se zabránilo popálení - skrz.
Tvorba strusky: Uhlík z CO₂ může reagovat s prvky v oceli (jako je mangan nebo křemík) za vzniku inkluzí strusky - pevné částice zachycené ve svaru. Štěga oslabuje kloub vytvořením stresových bodů a snížením fúze mezi svarem a základním kovem. Na rozdíl od svařování MIG (kde je strusk řízen procesem), Tig postrádá tok k rozpuštění nebo odstranění strusky, což ztěžuje těmto inkluzím, aby se zabránilo s plynem 75/25.
Existuje jeden výklenkový scénář, kde může být pro svařovací ocel TIG použity 75/25 argon/co₂: hrubé, ne - kritické opravy, kde se objeví svařovací a dlouhé - integrita termínů (např. Dočasné opravy pro nízké {- komponenty na stresové uhlíkové oceli). V takových případech by dostupnost směsi (byla široce používána pro svařování MIG, což usnadňuje zdroj) může převažovat nad kvalitními obavami. Nicméně i zde je riziko poškození elektrod a vady svaru z něj špatnou náhradou čistého argonu.
Pro svařovací ocel Tig jsou alternativy k 75/25 argonu/co₂ mnohem účinnější:
Čistý argon: Zlatý standard pro všechny typy oceli. Zajišťuje stabilní oblouky, čisté svary a ochranu proti wolframu, díky čemuž je ideální pro uhlíkovou ocel, nízkou - ocel a nerezovou ocel.
Argon + 1-5% vodík: Používá se pro silnou uhlíkovou ocel nebo nízkou - slitinovou ocel, tato směs zlepšuje teplotu oblouku a roztavenou tekutost bazénu bez významné oxidace.
Argon + helium: Zvyšuje tepelný vstup pro vysoko - vodivostní oceli (např. Některé nízké - stupně slitiny), ale pro obecné použití je méně běžný než čistý argon.
Stručně řečeno, zatímco 75% argon/25% CO₂ může technicky produkovat svar Tig na oceli, jeho reaktivní povaha je pro většinu aplikací nevhodné. Riskuje kontaminace wolframu, oxidaci svaru, nestabilitu oblouku a inkluze strusky -, z nichž to všechno ohrožuje kvalitu. Pro spolehlivé, vysoké - výkonnostní svary Tig na oceli zůstává čistý argon vynikající volbou, což zajišťuje přesnost a integritu, pro kterou je proces známý.
