Pájení plamenem
Pájení plamenem se provádí pomocí plamene vytvořeného spalováním odpařeného produktu spalitelného plynu nebo kapalného paliva s kyslíkem nebo vzduchem pro pájení ohřevem. Je rozdělen na pájení plamenem a pájení plamenem.
Tato metoda svařování je široce používaná a všestranná, proces je relativně jednoduchý, provozní technologie se snadno ovládá a je snadné realizovat automatický provoz. Počáteční investice do zařízení je nízká, druhy spalin jsou velké a zdroj je pohodlný a spolehlivý. Dokončeno, není vyžadován ochranný plyn, obvykle je vyžadován tok; lze použít širokou škálu pájek, od pájek na bázi stříbra při nízké teplotě až po pájky na bázi niklu a mědi na vysoké teplotě, a není téměř žádný požadavek na tvar pájky, drátu, plechu, předem tvarované nebo pasty forma pájky může být použita v pájení plamenem.
Protože se však pájení plamenem provádí v oxidačním prostředí, po pájení se na povrchu spáry vyskytují zbytky tavidla a horké vodní kameny. Kromě toho je obtížné pochopit teplotu vytápění během ručního provozu, takže pracovníci musí mít vysokou úroveň dovedností. Je také nevhodný pro pájení snadno oxidovatelných kovů, jako je titan a zirkonium. Kromě toho je pájení plamenem proces lokálního ohřevu, který může v základním kovu způsobit napětí nebo deformaci.
Výhody a nevýhody pájení plamenem jsou vynikající. Celkově jsou jeho výhody více. Pokud máte dobré oko pro objevování, pak není těžké zjistit, že jsme tuto metodu používali při svařování malých a středních kusů, jako jsou kola, elektrické rámy, hliníkové trysky, atd. V našich životech.
Pokud chcete pro svařování obrobku použít pájení plamenem, postupujte podle následujícího postupu!
Před pájením musí být povrch obrobku přísně očištěn. Plamen se pak nastaví a zahřeje v pájené oblasti. Při pájení na tvrdo je nutné udržovat rovnoměrnou teplotu, zejména teplota na povrchu spáry musí rovnoměrně dosahovat pájecí teploty. Proto by mělo být udržováno při pájecí teplotě po co největší dobu, aby se pájecí materiál doplnil do přítokové mezery a srážení plynu. Aby se toho dosáhlo, svařovací hořák je během procesu manuálního pájení tvrdě kmitán; při automatizované operaci se obrobek kmitá a otáčí, když prochází topnou zónou, nebo se plamen pohybuje kolem obrobku.
Při ručním pájení plamenem se obvykle používají přívodní a pájecí materiály. Při automatických operacích pájení plamenem lze použít prefabrikované pájecí materiály nebo tavidla. Když je pájecí drát dodáván do spoje ručně, pájecí drát je nejprve ponořen do tavidla a poté je pájka použita k pájení spoje do spáry. Tuto akci lze dokončit vícekrát během procesu ohřevu obrobku, dokonce i během aplikace. Po pájení, pokud existuje jev, který brání toku pájky, může být také kompenzován zvýšením toku, zatímco se řídí teplo, aby roztavená pájka proudila kloubem. Po dokončení pájení musí být spára chlazena pod linií pevné fáze pájky ve statickém stavu, aby se zabránilo prasknutí spáry.
