1. Zvažte fyzikální vlastnosti, mechanické vlastnosti a chemické složení svařovaných materiálů:
(1) Pro svařování konstrukční oceli, obecně zvážit princip stejné pevnosti, a vybrat svařovací spotřební materiál, který splňuje požadavky mechanických vlastností spoje.
(2) Pro odlišné ocelové svařované spoje mezi nízkouhlíková ocelí a nízkolegovanou ocelí se obvykle volí svařovací spotřební materiál odpovídající oceli s nižšími pevnostními třídami.
(3) Pro svařování žáruvzdorné oceli a nerezové oceli by kromě zvážení pevnosti mělo být hlavní chemické složení svarového kovu považováno za blízké chemickému složení základního kovu.
(4) Pokud chemické složení základního kovu obsahuje vysoké množství škodlivých nečistot, jako je uhlík, síra a fosfor, měl by být zvolen svařovací spotřební materiál se silnější odolností proti trhlinám. Jako je spotřební materiál pro svařování s nízkým obsahem vodíku.
2. Zvažte pracovní podmínky a výkonnost svařencu:
(1) Při podmínce dynamického zatížení a rázového zatížení má svařence kromě zajištění pevnosti v tahu a mez kluzu vyšší požadavky na houževnatost a plasticitu. V tomto okamžiku by měl být použit spotřební materiál pro svařování nízkým obsahem vodíku.
(2) Pokud svařence pracuje v korozivních médiích, je nutné rozlišit typ, koncentraci, pracovní teplotu a typ koroze (celkovou korozi, mezizranární korozi, korozi napětí atd.) média tak, aby se vybral vhodný svařovací spotřební materiál z nerezové oceli.
(3) Pracuje-li svařence za podmínek opotřebení, je nutné rozlišovat, zda se jedná o celkové opotřebení nebo rázové opotřebení, intermetalové opotřebení nebo abrazivní opotřebení, opotřebení při normální teplotě nebo při vysoké teplotě. Měli by také zvážit, zda pracovat v korozivním médiu pro výběr vhodného povrchového svařovacího spotřebního materiálu.
(4) U svařenců, které pracují při nízkých nebo vysokých teplotách, by měl být zvolen svařovací spotřební materiál, který může zaručit mechanické vlastnosti při nízkých nebo vysokých teplotách.
3. Vezměme si složitost a konstrukční vlastnosti svařence, svařovacího spoje typu, atd.:
(1) Svařence se složitými tvary nebo velkými tloušťkami jsou náchylné k trhlinám v důsledku velkého vnitřního napětí generovaného svarovým kovem během chlazení a smrštění. Proto musí být použity svařovací materiály s dobrou odolností proti trhlinám, jako jsou elektrody nízkého vodíkového typu a elektrody s vysokou houževnatostí.
(2) Pro některé spoje s malými drážkami nebo spoji s přísnou kontrolou průniku kořenů by měl být zvolen svařovací spotřební materiál s větší hloubkou průniku nebo penetrační kapacitou.
(3) Pokud je obtížné některé svařovací díly kvůli podmínkám obtížně čistit, zvažte výběr svařovacího spotřebního materiálu, který není citlivý na rez, oxidovou váhu a olej, jako jsou kyselé svařovací tyče, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry.
4. Zvažte prostorovou polohu svaru:
Některé svařovací spotřební materiál jsou vhodné pouze pro svařování v určité poloze, a svařovací účinek v jiných polohách je špatná. Některé svařovací spotřební materiál lze svařovat v různých polohách. Při výběru zvažte charakteristiky svařovací polohy:
5. Zvažte pracovní podmínky svařování a provozní prostředí:
(1) Není-li dc svařovací stroj, použijte ac a dc svařovací spotřební materiál.
(2) Některé ocelové materiály (například perleťová tepelně odolná ocel) musí podstoupit tepelné zpracování po svaru, ale pokud je nelze provést z důvodu podmínek zařízení nebo omezení vlastní struktury, měl by být svařovací spotřební materiál s chemickým složením odlišným od základního kovu (jako je austenitický svařovací spotřební materiál z nerezové oceli) osvobozen od tepelného zpracování po svaru.
(3) Svařovací spotřební materiál by měl být vybrán přiměřeně podle podmínek staveniště, jako je provoz v terénu a pracovní prostředí svařování.
(4) Pokud jak kyselá elektroda, tak alkalická elektroda mohou splnit požadavky, s ohledem na vysoké požadavky na provozní technologii a konstrukční přípravu alkalické elektrody by měla být kyselá elektroda používána co nejvíce.
6. Vezměme si ekonomii svařování:
(1) Za předpokladu zajištění výkonu se pokuste vybrat nákladově nejefektivnější svařovací spotřební materiál.
(2) U primárních a sekundárních svarů s různými požadavky na výkonnost lze místo jednostranného sledování celkového výkonu svařovacího spotřebního materiálu použít různé svařovací spotřební materiál.
7. Zvažte účinnost svařování:
Pro konstrukce s vysokou svařovací zátěží by měly být pokud možno použity vysoce účinné svařovací spotřební materiály, jako je svařovací drát, elektroda z železného prášku a vysoce účinná elektroda z nerezové oceli.
